[发明专利]一种利用热泵通汽系统降低包装纸生产能耗的方法

说明书

本发明属于包装材料生产技术领域，本发明提供了一种利用热泵通汽系统降低包装纸生产能耗的方法，所述热泵通汽系统包括前烘缸、后烘缸、闪蒸罐、喷射冷凝器、冷凝水泵、热泵混合室和总冷凝水箱前烘缸包括低温预热段、高温干燥段和降温干燥段；后烘缸包括低温干燥段和高温干燥段；所述前烘缸中的高温干燥段和降温干燥段独立的设置热泵供热系统，后烘缸中的高温干燥段设置热泵供热系统；所述前烘缸中的低温预热段、高温干燥段、降温干燥段和后烘缸中的低温干燥段、高温干燥段独立的设置闪蒸罐。本发明采用热泵供热系统代替传统的多段通汽系统，将二次蒸汽合理利用，提高二次蒸汽利用率，减少干燥新鲜蒸汽消耗量，达到节约能源的目的。

技术领域

本发明涉及包装材料生产技术领域，尤其涉及一种利用热泵通汽系统降低包装纸生产能耗的方法。

背景技术

包装纸是用于包装各种商品物资的纸张。通常具有高强度和高韧性，能耐压、耐折，质量要求比文化印刷用纸等纸种简单。各类包装纸具有不同的性质和用途。例如，水果包装纸薄而柔软；感光防护纸不透光；防油包装纸(植物羊皮纸等)具有防油脂渗透性能；防潮包装纸(沥青纸、油纸、铝箔纸等)则有防潮性；商标纸则是经印刷后用于包装。普通包装纸一般用于商品包装，质量要求不严。其纸种有很多，各自有不同的性质和用途，比如：用于食品包装的纸还要求卫生、无菌、无污染杂质。目前，电子、日化、食品、饮料等行业对包装纸需求量较大。

包装纸生产过程复杂，主要分为制浆和造纸两大工序；制浆工序是将植物纤维原料(或回收的废纸)通过物理、化学或机械的方法制得包装纸生产所需要的浆料；造纸工序是将制浆工序得到的浆料，通过打浆、配浆、流送、成形、脱水、干燥、施胶、压光、卷取、复卷等流程制得符合质量要求的包装纸。但是，上述生产过程需要消耗大量的水、电、汽等能源，其中，影响能源消耗最大的是蒸汽消耗，通常情况下，干燥1吨纸约需要2吨蒸汽，按目前蒸汽市场价格300元/吨计算，干燥1吨纸需要600元的蒸汽，约占生产成本的15％。

因此，如何降低包装纸生产能耗成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种利用热泵通汽系统降低包装纸生产能耗的方法，该方法采用热泵供热系统代替传统的多段通汽系统，将二次蒸汽合理利用，提高二次蒸汽利用率，减少干燥新鲜蒸汽消耗量，达到节约能源的目的。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种利用热泵通汽系统降低包装纸生产能耗的方法，所述热泵通汽系统包括前烘缸、后烘缸、闪蒸罐、喷射冷凝器、冷凝水泵、热泵混合室和总冷凝水箱；

前烘缸包括低温预热段、高温干燥段和降温干燥段；

后烘缸包括低温干燥段和高温干燥段；

所述前烘缸中的高温干燥段和降温干燥段独立的设置热泵供热系统，后烘缸中的高温干燥段设置热泵供热系统；

所述前烘缸中的低温预热段、高温干燥段、降温干燥段和后烘缸中的低温干燥段、高温干燥段独立的设置闪蒸罐。

进一步的，在前烘缸中，所述低温预热段的温度为80～100℃，高温干燥段的温度为120～135℃，降温干燥段的温度为100～120℃。

进一步的，在后烘缸中，所述低温干燥段的温度为100～120℃，高温干燥段的温度为120～135℃。

进一步的，在前烘缸中，所述低温预热段、高温干燥段和降温干燥段的长度比为1：6：3或2：6：2；

在后烘缸中，所述低温干燥段和高温干燥段的长度比为2：8或3：7。

进一步的，所述闪蒸罐设置液位控制，并与冷凝水泵出口控制阀连锁。

进一步的，所述闪蒸罐用于回收前烘缸和后烘缸各段的二次蒸汽和冷凝水；前烘缸和后烘缸各段的闪蒸罐中的冷凝水回到总冷凝水箱。