[发明专利]一种轻钢型材滚冲成型生产线

说明书

本发明公开了一种轻钢型材滚冲成型生产线，涉及带钢冷弯成型冲孔技术领域，解决了现有轻钢型材成型冲孔工序复杂的问题，提高了工作效率，具体方案如下：包括成型主机，所述成型主机的一端设有涨紧开卷机构，另一端设有跟踪锉切机构，所述成型主机与涨紧开卷机构之间固定设有展平机构，成型主机与跟踪锉切机构之间活动设有校正机构，所述校正机构能够进行转动以及竖向、横向上的移动；所述成型主机的中部位置固定设有滚冲单元，用于同时进行轻钢型材腹板和腰板上的冲孔工作；所述涨紧开卷机构、展平机构、成型主机、滚冲单元、校正机构以及跟踪锉切机构均与控制中心连接。

技术领域

本发明涉及带钢冷弯成型冲孔技术领域，特别是涉及一种轻钢型材滚冲成型生产线。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。

在现有技术中，传统的轻钢型材成型为单独的冷弯成型，成型后人工转运到冲孔送料机上，冲孔多采用普通冲床，其原理是电机带动曲轴转动，曲轴通过曲柄带动滑块上下运动，滑块下端连接上模，上模安装有冲头，下模装有与冲头配合的剪口，板材放置在下模剪口上，冲头下移穿过型材进入剪口实现冲孔。

发明人发现，现有的轻钢型材成型冲孔以及裁剪需要在不同工位分步进行，整个过程需要人工反复搬运，工序复杂；且在冲孔完成后进行型材的剪切时，会利用压紧机构对成型的轻钢型材进行压紧，而轻钢型材在输送过程中存在扭曲的现象，仅对其压紧并不能避免切口倾斜的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种轻钢型材滚冲成型生产线，能够实现成卷带钢自动液压张紧开卷、成型、滚冲、跟踪锉切、下料的全过程，解决了现有轻钢型材成型冲孔工序复杂、效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种轻钢型材滚冲成型生产线，包括成型主机，所述成型主机的一端设有涨紧开卷机构，另一端设有跟踪锉切机构，所述成型主机与涨紧开卷机构之间固定设有展平机构，成型主机与跟踪锉切机构之间活动设有校正机构，所述校正机构能够进行转动以及竖向、横向上的移动；所述成型主机的中部位置固定设有滚冲单元，用于同时进行轻钢型材腹板和腰板上的冲孔工作；

所述涨紧开卷机构、展平机构、成型主机、滚冲单元、校正机构以及跟踪锉切机构均与控制中心连接。

作为进一步的实现方式，所述涨紧开卷机构设有第一机架，所述第一机架上转动设有气缸驱动的压料臂和液压驱动的涨紧爪，所述压料臂与涨紧爪处于同一竖直面，所述压料臂由两个相互平行的弧形板构成，两个弧形板的首端之间转动设有压轮，用于带钢的压紧。

作为进一步的实现方式，所述涨紧爪由若干个爪齿构成，若干爪齿围合成圆形，用于对带钢卷的内圆进行支撑，爪齿之间通过连杆进行连接，连杆与固定安装在第一机架上的液压缸连接，液压缸通过连杆驱动爪齿运动，从而改变爪齿所围合成的圆形的直径。

作为进一步的实现方式，所述涨紧开卷机构还包括上料小车，所述上料小车为升降结构，由底座和顶座构成，所述顶座插接在底座内，并通过升降丝杆与底座连接，所述底座的底部设有滚轮，用于上料小车的导向移动。

作为进一步的实现方式，所述展平机构由第一支撑架、第二支撑架、两个夹送辊和七个展平辊组成，所述夹送辊靠近于涨紧开卷机构，两个夹送辊在第一支撑架上相对设置，二者之间通过支撑杆连接，两个夹送辊均通过固定底座滑动设置在支撑杆上，以实现两夹送辊之间间距的调整，两个夹送辊的顶部通过限位杆进行连接；

所述展平辊位于夹送辊靠近成型主机的一侧，展平辊为上三下四的设置方式，位于上方的三个展平辊两端均固定设置在支撑板上，所述支撑板的顶部两侧通过带有手轮的螺杆与第二支撑架连接，使得支撑板具有两个调整点，可形成一定的倾斜角度。