[发明专利]一种产线不合格锂电池原料分拣回收系统

说明书

本发明公开了一种产线不合格锂电池原料分拣回收系统，包括：主传送带、副传送带、固定框、支撑座和引导盘，所述主传送带置于地面，且主传送带的外侧安装有检测罩；所述副传送带在主传送带的右侧等间距设置有多个；所述固定框固定在主传送带的上方，且固定框的内部设置有引导机构，其中包括调节杆、第一连接杆和引导杆；所述支撑座安装在检测罩的内部。该产线不合格锂电池原料分拣回收系统，能够引导原材料逐个输送，避免多个原材料同时检测导致检测失误，可根据原材料的尺寸进行调节，灵活性高，且能够对待检测的原材料进行翻转，保证检测效果，且方便对原材料进行引导，能够稳定分拣，能够有效缓冲收集，避免原材料破损。

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体为一种产线不合格锂电池原料分拣回收系统。

背景技术

锂电池是根据保护环境的需求应运而生的新型二次电池，通常以二氧化锰和金属锂为正负极材料，由于其能量高、使用寿命长和重量轻的特性，广受市场欢迎，在电子、交通、移动通信和储能电源等领域应用广泛，锂电池在生产过程中，需要对原材料进行检测，避免不合格的原料投入生产导致产品不合格，保证锂电池加工程序正常进行，市场上的产线不合格锂电池原料分拣回收系统多种多样，但仍存在一些缺点；

如不方便引导原材料逐个输送，多个原材料同时检测容易导致检测失误，不方便根据原材料的尺寸进行调节，灵活性不足，且原材料单面检测，无法保证检测效果，且不方便对原材料进行引导，原材料容易破损，我们提出一种产线不合格锂电池原料分拣回收系统，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产线不合格锂电池原料分拣回收系统，以解决上述背景技术提出的目前产线不合格锂电池原料分拣回收系统不方便引导原材料逐个输送，多个原材料同时检测容易导致检测失误，不方便根据原材料的尺寸进行调节，灵活性不足，且原材料单面检测，无法保证检测效果，且不方便对原材料进行引导，原材料容易破损的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产线不合格锂电池原料分拣回收系统，包括：

主传送带，所述主传送带置于地面，且主传送带的外侧安装有检测罩；

副传送带，所述副传送带在主传送带的右侧等间距设置有多个；

还包括：

固定框，所述固定框固定在主传送带的上方，且固定框的内部设置有引导机构，其中包括调节杆、第一连接杆和引导杆；

支撑座，所述支撑座安装在检测罩的内部，所述支撑座的内部设置有翻转机构，其中包括翻转框、固定板、支撑架和电动小车；

引导盘，所述引导盘安装在主传送带的下方右侧，且引导盘的横截面呈圆形结构。

优选的，所述固定框在主传送带的上方前后对称分布，且固定框的内部螺纹连接有调节杆；

所述调节杆的左端转动连接有第一连接杆，并且第一连接杆和固定框滑动连接，所述第一连接杆的左端焊接有与之相互垂直的引导杆。

优选的，所述支撑座的内部卡槽连接有底端纵截面呈燕尾状结构的翻转框，且翻转框的内侧上方固定有上侧呈三角形结构的固定板，并且支撑座的外侧一体化设置有支撑架。

优选的，所述支撑架的内部卡槽连接有限位板，且限位板的右侧安装有电动小车，所述电动小车的外侧左右对称固定有支撑杆，且支撑杆的内侧紧密贴合有连接板；

所述连接板在电动小车上转动，且电动小车的前侧转动连接有推导板，并且推导板和连接板构成一体化结构。

优选的，所述连接板的左端外侧安装有连接弹簧，且连接弹簧的底端固定有第二连接杆，并且第二连接杆的前端焊接有安装在电动小车下侧的支撑板。

优选的，所述推导板和翻转框实现卡槽连接，且推导板的前侧固定有电动伸缩杆；

所述电动伸缩杆的输出端安装有横截面呈“U”字形结构的夹持框，且夹持框的内部等间距安装有夹持气囊，所述夹持气囊的下侧安装有输气管，且输气管的外端安装有微型气泵。