[发明专利]双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法及Q235NHB中板

权利要求书

1.一种双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法，其特征在于，所述双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法包括以下工艺步骤：

转炉冶炼、精炼、板坯连铸、检验、板坯加热、除鳞、粗轧、精轧、矫直和入库堆垛；

耐候Q235NHB中板的化学成分重量百分比为：

C：0.05~0.09wt%，Si：0.10~0.20wt%，Mn：0.45~0.486wt%，P≤0.018wt%，S≤0.010wt%，Alt:0.020～0.040wt%，Cu:0.25~0.35wt%，Cr:0.40~0.60wt%， Ni:0.07~0.12wt%；余量为铁和不可避免的微量元素；

其中，转炉冶炼中，入炉铁水要求S≤0.030wt%，冶炼过程采用全程底吹氩气；钢水在LF炉进行精炼脱氧，不进行钙处理；

加热段为1030~1230℃、均热段为1140~1230℃，加热时间设定为2.5-3.5 小时；

所述双机架轧机生产的耐候Q235NHB中板的厚度为16-30mm；

粗轧开轧温度1030～1200 ℃，开坯厚度按成品厚度3倍控制；粗轧转钢后要采用二次以上大压下量20~30mm，增加单道次压下率，采用大压下量后的道次压下率为20~30%；

精轧开轧温度850～990 ℃，终轧温度810～890 ℃；精轧压下率为11~20%；生产过程均不用水冷或机后控冷水幕；

双机架轧机生产耐候Q235NHB中板，金相组织：F + P，帯状组织：0.5；晶粒度：9~9.5；

双机架轧机生产耐候Q235NHB中板；

屈服强度R_p0.2达到了295MPa或300MPa，抗拉强度Rm为400至415MPa，延伸率A为34-47%,0℃冲击功Ak为298 J、299 J、307J，上述产品性能超过国家标准的15-20%以上。

2.如权利要求1所述的双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法，其特征在于，粗轧开轧温度1030～1200 ℃，开坯厚度按成品厚度3倍控制。

3.如权利要求1所述的双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法，其特征在于，精轧开轧温度850～990 ℃，终轧温度810～890 ℃。

4.如权利要求1所述的双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法，其特征在于，生产过程均不用机后水冷控冷。

5.如权利要求1所述的双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法，其特征在于，轧后钢板采用入成品库堆冷方式24小时以上，自然消除钢板内外部残余应力，优化钢板内外观质量。

6.如权利要求1所述的双机架轧机生产耐候Q235NHB中板的方法，其特征在于，堆冷温度为220-280℃。