[发明专利]一种工件的加工工艺

说明书

本申请涉及机械加工工艺的领域，尤其是涉及一种工件的加工工艺，其包括如下步骤：步骤一、在毛坯的端面上钻设第一定心孔，在毛坯的端面上钻设第二定心孔；步骤二、对第一定心孔和第二定心孔进行扩孔，成型工件尾部的内壁；步骤三、在毛坯钻设第一定心孔的端面上钻设成型孔，成型工件端部的内壁；步骤四、车外圆，在毛坯上车削成型工件的外壁，车削过程中，在成型孔和第二定心孔内设置定型件，定型件的侧壁与工件的内壁贴合。本申请具有提升工件的加工精度的效果。

技术领域

本申请涉及机械加工工艺的领域，尤其是涉及一种工件的加工工艺。

背景技术

参照图1，为一种截面近似V形的工件，是一种军用品的零部件，整体呈倒圆台形，其加工精度要求非常高，需要对工件的尺寸以及表面粗糙度进行严格控制和检验。通常的，进行加工时，一般利用锥度钻进行粗加工和精加工，完成工件内壁的加工。再进行车外圆等作业，完成工件的生产。

但是该工件的壁厚很小，加工过程中非常容易出现工件变形的情况，导致工件加工时出现尺寸和粗糙度的误差，不良率较高。

发明内容

为了提升工件的加工精度，本申请提供一种工件的加工工艺。

本申请提供一种工件的加工工艺，采用如下的技术方案：

一种工件的加工工艺，工件直径较小的一端为端部，直径较大的一端为尾部，包括如下步骤：

步骤一、在毛坯的端面上钻设第一定心孔，在所述毛坯的端面上钻设第二定心孔，所述第一定心孔和所述第二定心孔同轴；

步骤二、对第一定心孔和第二定心孔进行扩孔，去除工件尾部内多余的废料，成型工件尾部的内壁；

步骤三、在所述毛坯钻设所述第一定心孔的端面上钻设成型孔，成型工件端部的内壁，所述成型孔与第一定心孔同轴；

步骤四、车外圆，在所述毛坯上车削成型工件的外壁，车削过程中，在所述成型孔和所述第二定心孔内设置定型件，定型件的侧壁与工件的内壁贴合。

通过采用上述技术方案，第一定心孔和第二定心孔方便刀具在毛坯上定位，提升刀具的定位精度，在切削的同时对毛坯和刀具进行冷却，减少热量在刀具和毛坯上集中，提升刀具的切削精度，提升工件的加工精度。

在一个具体的可实施方案中，步骤一中，先用定心钻钻设第一定心孔，再用麻花钻钻设第二定心孔。

通过采用上述技术方案，在第一定心孔的基础上钻设第二定心孔，方便对麻花钻进行定位，提升麻花钻在毛坯上的定位精度，提升第二定心孔的加工精度，提升工件的加工精度。

在一个具体的可实施方案中，步骤一中，所述第一定心孔和所述第二定心孔采用台阶钻同步进行。

通过采用上述技术方案，采用一把台阶钻同步成型第一定心孔和第二定心孔，减少刀具的使用，减少刀具更换后对刀产生的误差，提升刀具的加工精度。

在一个具体的可实施方案中，所述台阶钻上贯穿有第一出水孔，冷却液通过第一出水孔向台阶钻的加工面喷射。

通过采用上述技术方案，冷却液直接喷射在台阶钻的切削面与毛坯上，提升冷却液的喷射精度，使冷却液能够对台阶钻和毛坯进行更全面准确的冷却，方便控制毛坯和台阶钻加工过程中的温度，提升工件的加工精度。

在一个具体的可实施方案中，步骤二中，采用扩孔钻进行第一定心孔和第二定心孔的扩孔；

在步骤三中，采用成型钻进行钻削，成型工件的内壁。

通过采用上述技术方案，扩孔方便成型钻插入毛坯内进行定位和切削，同时把工件尾部内壁上多余的废料切除，提升工件的加工效率。

在一个具体的可实施方案中，步骤二和步骤三采用锥度钻或者铣刀同步进行。