[发明专利]一种高效高精度Mini LED面板开窗方法及系统

说明书

本发明涉及LED面板技术领域，具体涉及一种高效高精度Mini LED面板开窗方法及系统，包括如下步骤：S1、调整激光开窗坐标，使Mini LED面板的实际开窗位置与理论开窗位置保持一致；S2、根据Mini LED面板的工程图纸，采用路径优化，将幅面不同加工位置合理分配给多台振镜；S3、根据实际加工位置，移动分光光栅，使分束后的多束光斑分别聚焦在不同的理论加工位置处；S4、设置激光加工参数，对Mini LED面板进行激光烧蚀，去除相应的灯珠油墨。本发明可以提高激光开窗的精度，便于将指定开窗位置的阻焊油墨去除，获取开窗精度较高的Mini LED面板，同时采用多头、多光斑以及大幅面拼接技术，可以对Mini LED面板进行高效加工。

技术领域

本发明涉及LED面板技术领域，具体涉及一种高效高精度Mini LED面板开窗方法及系统。

背景技术

Mini LED的全称是Mini LED背光LCD显示器，它是一种把LCD显示器的背光灯珠做的非常非常小，达到精确局部控光的效果，使得LCD也可以媲美OLED的对比度。因此，MiniLED本质还是LCD，只是显示效果比用传统LED作背光的面板要好很多。

随着 Mini LED面板的制造技术的逐渐成熟，单层板、多层板以及柔性板的制作，已然成为电路板的主流形式，其中，对于电路板的结构设计以及工艺流程，基本形成一个完整的体系；对于印制电路板的阻焊印刷工艺，是在线路形成后的铜面上压覆一层感光阻焊油墨，作为后工序影像转移使用，同时在后制程中起保护板面，防止线路氧化以及具有阻焊的作用。阻焊开窗是指需要焊接的位置露出铜的部位的大小，即不盖油墨部分的大小，盖线指阻焊油盖住线路部分的大小及多少。盖线距离过小在生产过程中就会造成露线。

然而，由于Mini LED面板每种型号的灯珠尺寸做的非常小，LCD面板生产均需要对应的曝光菲林，且曝光参数需根据不同的板子做相应调整，曝光机的人员把控不到位、菲林褶皱、菲林黑点等都会影响到最终阻焊效果。其中曝光偏位是阻焊主要不良之一，因其人为因素和其它相关制程因素复杂，给阻焊生产曝光偏位问题控制带来很大的隐患。由于曝光偏位而导致防焊油墨上的焊盘以及铜线裸露，影响后续贴装稳定性，使得焊接牢固性降低，更为严重给电性功能带来短路致命缺陷，而且，偏位异常不良板大多无法修理，会直接退洗返工生产甚至报废，严重影响生产的精度和效率。由于Mini LED单个面板灯珠颗粒非常多，若采用目前市面上常规的激光加工方式，其加工效率非常低且加工质量差，不具备量产的可行性。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种高效高精度MiniLED面板开窗方法及系统，能够提高激光开窗的精度和效率。

为实现上述目的，本发明的技术方案为一种高效高精度Mini LED面板开窗方法，包括如下步骤：

S1、调整激光开窗坐标，使Mini LED面板的实际开窗位置与理论开窗位置保持一致；

S2、根据Mini LED面板的工程图纸，采用路径优化，将幅面不同加工位置合理分配给多台振镜；

S3、根据实际加工位置，移动分光光栅，使分束后的多束光斑分别聚焦在不同的理论加工位置处；

S4、设置激光加工参数，对Mini LED面板进行激光烧蚀，去除相应的灯珠油墨。

进一步地，在所述步骤S1中，先通过RGB光源和CCD相机获取Mini LED面板上的Mark点坐标；然后将所述Mark点坐标与Mini LED面板的工程图纸上的理论坐标进行比对，获得Mark点偏移补偿量；最后根据Mark点偏移补偿量调整激光开窗坐标。

更进一步地，获取Mark点坐标的具体方法为：将RGB光源中红、绿、蓝三种不同颜色的光源以单一或者两两组合的方式照射在Mini LED面板上，通过CCD相机采集图形获取不同颜色带来的成像质量，选取成像质量最高的图像获取Mark点坐标。

进一步地，在所述步骤S2中，所述路径优化的方式为不同图形之间以最短的跳转距离进行优化。