[发明专利]一种用于加工模具钢的高精度铣床

说明书

本发明涉及铣床技术领域，且公开了一种用于加工模具钢的高精度铣床，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有搭载装置，所述搭载装置包括空腔，所述工作台的内部活动连接有清洁装置，所述工作台的顶端活动连接有夹持装置，所述工作台的底端卡接有收集盒，该用于加工模具钢的高精度铣床，通过将工件放置在工作台表面后，通过单向气缸带动限位块相互靠近，进而对工件进行夹持，此时打开气泵喷出气体向着内槽和弧形块的间隙处喷出，进而对加工处进行降温，避免工件的加工处出现形变影响加工精度，对工件进行加工时，对加工产生的废屑进行清除，使得加工视野不会受到阻碍，继而避免废屑堆积影响加工视野。

技术领域

本发明涉及铣床技术领域，具体为一种用于加工模具钢的高精度铣床。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，对模具钢进行铣削加工时，需要利用铣床对模具钢进行夹持，并利用铣刀对工件进行铣削、钻削和镗孔加工。

利用铣床进行加工的过程中，加工会产生大量的废屑，没有对废屑进行及时的清理会导致废屑堆积在加工工件的表面，进而对加工的视野造成阻碍，更甚者会造成加工精度的降低，对加工件进行夹持后进行加工时，由于加工处的温度不断的增加，可能会导致铣刀接触加工处后，工件出现变形的现象，进而降低了加工精度。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于加工模具钢的高精度铣床，具备加工时对废屑进行收集避免影响加工视野和对加工处进行降温避免加工变出现形变的优点，解决了加工时废屑影响加工视野和对加工处出现形变的问题。

发明内容

为实现上述加工时对废屑进行收集避免影响加工视野和对加工处进行降温避免加工变出现形变的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于加工模具钢的高精度铣床，包括工作台，所述工作台的表面固定安装有搭载装置，所述工作台的内部活动连接有清洁装置，所述工作台的顶端活动连接有夹持装置，所述工作台的底端卡接有收集盒。

作为优化，所述搭载装置包括空腔，所述空腔顶端的左右两侧均固定暗转更有固定块，所述固定块相靠近的一端固定安装有支杆。

作为优化，所述支杆的截面形状为圆形，所述支杆等距离间隔分布在固定块的表面，便于废屑在支杆之间掉落至空腔的内部。

作为优化，所述清洁装置包括滑槽，所述滑槽内部的中部固定安装有双向气缸，所述双向气缸的左右两端均固定安装有支撑块，所述双向气缸的前后两端均固定安装有活塞杆，所述活塞杆远离双向气缸的一端固定安装有竖杆，所述竖杆的底端固定安装有推板。

作为优化，所述支撑块远离双向气缸的一端和滑槽的内壁固定连接，支撑块对双向气缸进行固定。

作为优化，所述推板顶端分别和空腔内对称开设的滑槽内部的竖杆固定连接，所述推板的底端和空腔内壁的底端贴合，推板移动时推动空腔底端的废屑进入收集盒的内部。

作为优化，所述夹持装置包括滑块，所述滑块的内部固定安装有单向气缸，所述单向气缸远离滑块边缘的一端伸缩杆，所述伸缩杆远离单向气缸的一端固定连接有限位块，所述限位块前端的中部开设有内槽，所述内槽的内壁固定安装有固定杆，所述固定杆的前端固定安装有弧形块，所述内槽前端的中部固定安装有气泵，所述滑块前端的底部固定安装有连杆。

作为优化，所述滑块的顶端开设有凹槽，所述单向气缸固定安装在凹槽的内部，所述连杆可伸缩，连杆的前端和限位块固定连接，连杆使限位块移动的更加稳定。

作为优化，所述弧形块位于内槽的内部，所述弧形块的左右两侧和内槽之间有缝隙，气泵48喷出的气体通过缝隙喷向工件。