[发明专利]一种一出二芯体组装机构

说明书

本发明公开了一种一出二芯体组装机构，属于芯体组装技术领域，包括前压头，所述前压头一侧开设有工件一前边板放置槽，且在前压头下方安装有组装机构，所述组装机构包括设置在前压头下方的动板，且动板一侧设置有静板，所述静板上方安装有后压头。本发明采用联动机构，推动杆带动联动上压块向上移动，实现升降顶压板开始将预制产品前后边板顶出，将前后两边板布置于两产品中间，实现两组产品前后边板的安放，这样在安装时，实现操作者一次上下料循环时间内，生产两个产品，不仅提高设备高速连续运转提高生产效率，同时生产相同数量产品时，大大降低了操作者重复上下料的次数，降低劳动负荷。

技术领域

本发明涉及芯体组装技术领域，具体涉及一种一出二芯体组装机构。

背景技术

空调散热片及油冷器芯子组装技术，首先通过自动对扁管与翅带的预组装，然后传送到装配位置，进行整体部件的压装，因油冷器产品相对散热片体积小，管数少。预组装时间短，使得整体压装过程中人员操作时间占比大于管与翅带预组装时间，导致组装线不能连贯高效生产。

目前装配机组装机都是一次压装一个产品，特别涉及管数少的油冷器组装时，为了兼顾操作者作业时间使设备连续不断生产，需要将制带机速度降低，从而生产效率比较低；目前市场上装配机行业都是单件流生产，管带预组装后，由后压头将产品推入压装位，进行压装成型，大幅度降低了设备高速连续运转降低了生产效率，提高了操作者重复上下料的次数。

发明内容

为此，本发明提供一种一出二芯体组装机构，本发明采用联动机构，生产两个产品，不仅提高设备高速连续运转提高生产效率，同时生产相同数量产品时，大大降低了操作者重复上下料的次数，降低劳动负荷，以解决现有技术中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一出二芯体组装机构，包括前压头，所述前压头一侧开设有工件一前边板放置槽，且在前压头下方安装有组装机构，所述组装机构包括设置在前压头下方的动板，且动板一侧设置有静板，所述静板上方安装有后压头，在后压头一侧设置有工件二后边板放置槽，且工件二后边板放置槽和动板之间所形空间设置为工件二前边板放置槽，所述工件二前边板放置槽一侧设置有工件一后边板放置槽，所述动板和静板连接处下方安装有升降顶压板，且升降顶压板底端连接有联动上移板，且在联动上移板外部安装有联动上压块，且在联动上压块底端位置处连接有推动杆，所述推动杆底端安装有升降气缸。

进一步地，所述前压头与动板之间固定连接，所述工件一前边板放置槽与工件二后边板放置槽形状相似且对称设置。

进一步地，所述推动杆上下两端分别与联动上压块和升降气缸推动端两两之间固定连接，所述联动上压块横切面形状设置为凹形。

进一步地，所述联动上移板一侧贯穿嵌入安装有定位轴杆，且定位轴杆与联动上移板活动连接。

进一步地，所述动板左右两侧均安装有推动块，且推动块一侧安装有用于移动的联动机构，所述联动机构包括设置在推动块一侧的推动气缸，在推动气缸一侧连接有固定支板，所述推动块底端连接有两个导向凹块，在导向凹块内部连接有支撑导向板，所述推动块两侧均设置有拉动块，且拉动块一侧连接有复位弹簧钩，所述复位弹簧钩一端连接有固定支块，所述复位弹簧钩两端分别与拉动块和固定支块两两之间卡接固定，且复位弹簧钩由铜材质制成，所述导向凹块竖截面形状设置为凹形，所述导向凹块内部在支撑导向板外部上滑动连接。

进一步地，所述前压头外壁且位于工件一前边板放置槽相邻两侧均安装有拨片下压板，所述拨片下压板顶端连接有联动下压块，且联动下压块内部安装有移动气缸，所述移动气缸一侧通过多个螺栓固定在侧面固定板上。

进一步地，所述工件一前边板放置槽上方安装有管带携带板，且管带携带板内部安装有联动杆，所述联动杆顶端安装有联动气缸，所述联动气缸外部套设有固定套环板，在固定套环板顶端连接有套环螺纹块，所述套环螺纹块内壁螺纹连接有传动丝杆，所述传动丝杆一端安装有驱动电机，所述套环螺纹块一侧安装有导向框架，所述联动杆外部两侧均安装有导向支杆，每个导向支杆顶端均焊接有限位杆。