[发明专利]一种含锡物料的烟化工艺

说明书

本发明的目的在于提供一种节能效果明显、环保好的富氧侧吹双区炉含锡物料的烟化工艺。将混合好的含锡物料、熔剂、硫铁矿、低品位冰铜、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。生成的冰铜和炉渣经沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，热渣流入烟化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送烟化区内。富氧空气鼓入烟化区。生成的冰铜和炉渣沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，与熔炼区的冰铜混合后由虹吸口排出。渣通过渣孔放出水碎。在熔炼区与烟化区，渣中的氧化亚锡与硫化剂发生烟化反应，生成的硫化亚锡在炉内上部氧化，生成的氧化锡被收尘设备收集作为产品。从炉体中排出含SO₂的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。

技术领域

本发明涉及一种有色金属冶金行业的含锡物料的烟化工艺，具体是一种用于含锡物料采用富氧侧吹双区熔池炉烟化工艺，产出含锡烟尘、低品位冰铜，烟气送制酸。该工艺渣含锡低，含铜低，回收率高、节能、烟气能制酸、环保效果好、动化程度高。

背景技术

锡中矿和锡渣通常用传统的烟化炉处理，单位物料耗煤率在50～70％，吨料电耗约300千瓦时。烟化炉处理单位物料产生的烟气量大，烟气含SO₂高，需要脱硫，环保压力大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化程度高、节能效果明显、床能力高、环保好的富氧侧吹双区炉处理含锡物料的烟化工艺。

本发明提供的富氧侧吹双区熔池炉烟化含锡物料的工艺包括如下步骤：

1)配料

将锡中矿、锡渣和其它冷料配料，混合料Fe:SiO₂达到0.8～1.2。硫铁矿、石英砂、石灰石、碎煤、低冰铜和其它冷料等物料由汽车或其他运输方式运至原料仓库，各种物料经抓斗抓入配料仓待用。

硫铁矿、低冰铜、石英砂、石灰石、碎煤和其它冷料按工艺要求计量后，经过皮带转运加入富氧侧吹双区炉熔炼区，在熔炼区中进行富氧造锍熔炼；硫铁矿、碎煤和其它冷料按工艺要求计量后，经过皮带转运加入富氧侧吹双区炉烟化区，在烟化区进行烟化熔炼。电子皮带秤可以瞬时计量和累计，给料量可以根据生产的需要及时调整。

2)富氧侧吹熔炼区：

将炉料主要包括含锡物料、熔剂、硫铁矿、低冰铜、粒煤通过皮带秤计量后，用胶带机输送至富氧侧吹双区熔炼区内。从熔炼区两侧的风口鼓入富氧空气，鼓入的富氧空气强烈搅动产生鼓泡层，加入的炉料迅速熔化，并与燃料、还原剂、硫铁矿、低冰铜发生强烈反应生成较高品位冰铜和炉渣，渣中的氧化锡还原成氧化亚锡，然后与硫化剂发生烟化反应，生成硫化亚锡挥发到烟气中，在熔炼区上部与二次富氧空气反应生成氧化锡和二氧化硫，氧化锡随烟气被收尘设备收集。熔炼过程所需的热量，主要来自碎煤燃烧热和造渣反应热。熔炼生成的冰铜和炉渣在风口以下的静止渣层中沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，含铜较低的渣在熔体上层。渣通过双区炉中间隔墙下部空间排出流入烟化区；冰铜由两侧或炉端的虹吸口排出，部分冰铜返回作为硫化剂加入炉内，其余冰铜作为产品包装后外售。

从炉体中排出的含SO₂的高温烟气，其中的还原性气体和单体硫在炉膛空间被鼓入的富氧空气氧化，出炉后经余热锅炉冷却，电收尘器净化除尘后送硫酸车间制酸；