[发明专利]一种含锡物料的烟化工艺

权利要求书

1.本工艺采用富氧侧吹双区炉烟化冶炼含锡物料，产出含锡烟尘、低品位冰铜、炉渣和烟气，烟气送制酸。

2.如权利要求1所述的富氧侧吹双区熔炼炉其特征在于：中间隔墙将富氧侧吹双区熔池熔炼炉分为熔炼区与烟化区，隔墙底部高度低于一次风口0～350mm；熔炼区与烟化区的共炉缸，底部平齐，炉缸深度低于一次风口1000mm～1400mm；烟化区前端墙铜水套上设立排渣口，其中心线高度高于一次风口450±200mm；冰铜虹吸放出，虹吸孔可根据工艺需要，设在侧面或端部，可以开设多个虹吸冰铜孔；双区炉上部连通，烟化区烟气经过熔炼区上部与熔炼区烟气一同经过余热锅炉及电收尘后送制酸；冰铜虹吸孔内外高度以炉内冰铜面600mm作为计算依据；熔炼区面积以600m³/m²设计大小为宜，烟化区面积以渣停留时间1.5～2小时为宜。

3.如权利要求1所述的烟化冶炼工艺，其特征在于：在熔炼区按工艺要求的量加入碎煤、原料、硫铁矿、低品位冰铜、熔剂，提高渣中的硫化亚铁活度，锡的烟化效果好，使渣中Fe₃O₄含量降低，减少隔膜层的形成，有利于夹杂冰铜的沉降，并使渣中部分氧化态的铜硫化而进入冰铜相中；黄铁矿和低品位冰铜中的硫化亚铁可增加渣层中微细粒冰铜被吸附成大颗粒的机会，冰铜颗粒变大后，沉降速度更快；控制熔炼区和为弱还原性气氛，把物料中的Fe₃O₄还原成FeO，把物料中的SnO₂还原成SnO；控制熔炼渣的Fe:SiO₂在0.6～1.0范围；在烟化区按工艺要求的量加入煤和硫铁矿，控制烟化区为较强的还原性气氛；氧化亚锡在烟化区继续硫化烟化，从而降低弃渣含锡；控制烟化区的与渣共存冰铜品位降到小于10％，从而降低弃渣含铜；从熔炼区和贫化区排出含SO₂的高温烟气，其中的还原性气体和单体硫在炉膛空间被鼓入的二次富氧空气氧化后，经余热锅炉冷却，电收尘器净化除尘后送硫酸车间制酸。