[发明专利]一种钢背倒刺设备及方法

权利要求书

1.一种钢背倒刺方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤S1：准备倒刺设备；

具体地，该倒刺设备包括支撑架（5）、分别设置在所述支撑架（5）两侧且相互平行的第一纵轨（1）和第二纵轨（9）、可滑动的设置在所述第一纵轨（1）和所述第二纵轨（9）上的纵移动架（2）、可滑动的设置在所述纵移动架（2）上的横移动架（12），所述横移动架（12）上集成设置有数控切割机（11）、真空气缸（13）、点胶机（19）和点焊机（15）；

所述纵移动架（2）上设置有动力机构一，所述横移动架（12）上设置有动力机构二；

所述支撑架（5）上设置有支撑板（6），所述支撑板（6）上从下到上依次可放置有钢制的第一层板（7）和第二层板（8）；

所述数控切割机（11）和所述点焊机（15）分别设置在所述纵移动架（2）的两侧，所述真空气缸（13）和所述点胶机（19）分别设置在所述纵移动架（2）的两侧，所述真空气缸（13）的底端设置有真空吸盘，所述点胶机（19）内设置有强力的结构胶；

所述横移动架（12）上还设置有电磁起重组件，所述电磁起重组件包括电磁吸盘一（10）和电磁吸盘二（18），所述电磁吸盘一（10）和所述电磁吸盘二（18）分别设置在所述横移动架（12）的两侧；

所述纵移动架（2）上设置有压辊（16），所述压辊（16）与所述第一纵轨（1）或者第二纵轨（9）垂直设置，所述压辊（16）的两端分别与升降气缸（17）的伸缩杆铰接，所述压辊（16）设置在所述横移动架（12）的下方；

步骤S2：将两层钢板叠加堆垛在支撑板（6）上，且边沿对齐；

步骤S3：利用数控切割机（11）同时对两层钢板进行切割，根据数控编程语言，切割并获得钢背件，然后减少切割机的功率，减小切割深度，只针对顶层的钢板进一步切割，获得钢背上的加强筋组件（81）；

步骤S4：利用真空气缸（13）底端的真空吸盘，将加强筋组件（81）吸合上来，利用点胶机（19）进行点胶操作，将结构胶点在底层钢板（71）的上端面，随后再将加强筋组件（81）放置在结构胶上；

步骤S5：当点胶操作结束后，由于整个时间并不是很长，底层钢板（71）上的结构胶还没有完全固化，此时，采用压辊（16）对顶层钢板进行辊压，使得底层钢板（71）和顶层的加强筋组件（81）结合更加密切；

步骤S6：加强筋组件（81）切割完毕后，顶层钢板剩余的部分成为废料，利用起重装置，将废料移除；

步骤S7:利用点焊机（15），对底层钢板（71）和顶层的加强筋组件（81）进行点焊操作，在其连接面的内侧边沿进行点焊；

步骤S8：最后，将制备好的钢背结构取出即可。

2.根据权利要求1所述的钢背倒刺方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述动力机构一包括设置在所述纵移动架（2）外侧的固定块（41）、竖直穿过所述固定块（41）上的转轴一（42）、设置在所述转轴一（42）底端的齿轮一（4）、与所述转轴一（42）顶端连接的电机一（3），所述电机一（3）设置在所述固定块（41）上，所述齿轮一（4）与设置在所述第一纵轨（1）或者第二纵轨（9）上的啮合齿连接。

3.根据权利要求2所述的钢背倒刺方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述动力机构二包括竖直穿过所述横移动架（12）顶端的转轴二、设置在所述转轴二底端的齿轮二（123）、设置在所述转轴二顶端的电机二（14），所述齿轮二（123）与设置在所述纵移动架（2）上的啮合齿连接。

4.根据权利要求3所述的钢背倒刺方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述纵移动架（2）包括开口朝下设置的U型杆（21）、分别垂直设置在所述U型杆（21）两端的横杆（22）、分别设置在所述横杆（22）两端的移动轮（23），所述移动轮（23）设置在第一纵轨（1）和第二纵轨（9）中。