[发明专利]一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置

说明书

本发明涉及电池生产领域，尤其涉及一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，包括有固定支撑底架、电动推杆、放置推板、第一固定限位架、第二固定限位架等；固定支撑底架顶部固接有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固接有放置推板，固定支撑底架顶部右侧固接有第一固定限位架，固定支撑底架顶部后侧固接有第二固定限位架。通过滑动挤压架和压缩弹簧的配合，滑动挤压架可以与不同大小的锂电池本体接触，位于前方的滑动挤压架的运动行程与挡架的运动行程相等，位于左方的滑动挤压架的运动行程与开槽限位架的运动行程相等，便于将基片本体折叠成与锂电池本体相等的大小，实现了能够根据锂电池本体的大小将基片本体折叠成合适大小的目的。

技术领域

本发明涉及电池生产领域，尤其涉及一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置。

背景技术

随着新能源技术的发展，新能源电池得到了快速地发展，在新能源汽车中，锂电池为常见的电池，锂电池具有较大的能源密度和较高的安全性，锂电池的应用极为广泛。在锂电池的生产过程中，为了保护锂电池，通常需要在锂电池外部包裹基片。

在将基片包裹在锂电池外部之前，需要将极片折叠，由于锂电池的形状会有一定的区别，因此锂电池的长宽高会有区别，其大小也会不同，为了使基片和锂电池贴合，需要根据锂电池的大小将基片折叠成合适的大小，如果直接将基片贴在锂电池的表面进行弯折，在弯折的过程中基片对锂电池的作用力会挤压锂电池，由于锂电池在包裹前比较脆弱，锂电池受到挤压会影响其性能。

如何设计一种能够根据锂电池的大小将基片折叠成合适大小、可以避免锂电池由于受到挤压而受到损伤、便于精准地将基片折叠的锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，成为目前要解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种锂电池生产用包裹基片折叠贴合装置，包括有固定支撑底架、电动推杆、放置推板、第一固定限位架、第二固定限位架、异形挤压架、夹合测定组件、模板拼合组件、基片卡位组件、基片支撑组件和基片弯折组件，固定支撑底架顶部固接有电动推杆，电动推杆伸缩轴一端固接有放置推板，固定支撑底架顶部右侧固接有第一固定限位架，固定支撑底架顶部后侧固接有第二固定限位架，放置推板底部固接有异形挤压架，放置推板顶部放置有锂电池本体，锂电池本体与第一固定限位架接触，同时锂电池本体与第二固定限位架接触，固定支撑底架上设有夹合测定组件，夹合测定组件上设有模板拼合组件，模板拼合组件上设有基片卡位组件，模板拼合组件上设有基片支撑组件，模板拼合组件上设有基片弯折组件。

在其中一个实施例中，夹合测定组件包括有固定支撑架、滑动挤压架、压缩弹簧、滑动摩擦架、第一挤压弹簧、防粘转动辊和楔形限位块，固定支撑底架上部固接有两个固定支撑架，固定支撑架上滑动式连接有滑动挤压架，滑动挤压架与固定支撑架之间连接有压缩弹簧，固定支撑架上滑动式连接有滑动摩擦架，滑动摩擦架与异形挤压架接触，滑动摩擦架与固定支撑架之间连接有第一挤压弹簧，滑动挤压架靠近锂电池本体一侧转动式连接有两根防粘转动辊，第一固定限位架和第二固定限位架上同样转动式连接有两根防粘转动辊，异形挤压架上部固接有两块楔形限位块，楔形限位块与滑动挤压架接触。

在其中一个实施例中，模板拼合组件包括有挡架、开槽支撑架、开槽限位架、滑动T形板、复位弹簧、楔形挤压架、楔形挤压板和复原弹簧，位于前方的固定支撑架顶部固接有挡架，第一固定限位架顶部固接有开槽支撑架，位于左方的固定支撑架顶部固接有开槽限位架，挡架上部后侧固接有两块滑动T形板，位于左方的滑动T形板与开槽限位架滑动式连接，位于右方的滑动T形板与开槽支撑架滑动式连接，位于左方的滑动T形板与开槽限位架之间连接有复位弹簧，位于右方的滑动T形板与开槽支撑架之间同样连接有复位弹簧，放置推板底部固接有楔形挤压架，楔形挤压架上部前侧滑动式连接有楔形挤压板，楔形挤压板与楔形挤压架之间连接有复原弹簧。