[发明专利]一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置及使用方法

说明书

本发明涉及一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置及使用方法。一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置，包括内罩、压力传感器、温度传感器、小流量氮气阀门、排放阀门、可编程逻辑控制器。一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：压力的建立及静置；步骤二：静置完成后，进入密检过程；步骤三：密检正常压力范围由可编程逻辑控制器给出。本发明有效解决全氢罩式炉每一生产周期密封自动检测问题，保证全氢罩式炉生产安全和效率。经实践验证，完全达到效果。

技术领域

本发明涉及一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置及使用方法。

背景技术

全氢罩式炉是一种使用氢气的退火炉，退火过程中，其内罩内，即负荷空间充纯氢气。毫无疑问，密封必须绝对保证的，所以气密性检测是必须进行的。一般常规气密性检测是静态常温下将容器或空间建立起规定的压力，然后看单位时间内的压降，压降在规定范围内即为合格。而全氢罩式炉气密性检测有其特殊性：1.检测是在每一生产周期都进行，而且必须是自动进行的。罩式炉每完成一个生产周期，即完成一炉物料退火，需揭开内罩，重新装填新的物料，再扣好内罩，重新形成密闭空间，准备进行下一炉退火。这时开始气密性检测。罩式炉是以炉群形式存在的，规模化连续大生产必须能自动应付这种情况。2.检测是在带物料情况下进行，而每一炉装的物料物理状况是不同的，即其温度、重量、体积等均不相同。尤其是温度，对密闭空间压力有直接影响。3.不只是压降超出规定不合格，压升超出密检也不合格：罩式炉炉台连接有若干介质、排放管道及其阀门。扣好内罩并压紧后，这些阀门就成了负荷空间和外界交互的关口。而有些介质的压力大于正常炉压，所以这些阀门泄漏，炉压会不降反升。故此气密性检测不仅限制压降，非正常压升也不行。4.全氢罩式炉气密性检测不是空置静态检查，而是要求在生产过程中自动进行的、考虑到各种影响压力因素的相对动态检测。所以压力标准也不是一个静态的范围，而是一个考虑温度变化带来的正常压力波动的、维持在一个保有区间的相对静态范围。本专利就是一种能够满足以上条件的方法。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置及使用方法。

本发明的目的是这样实现的：一种全氢罩式炉负荷空间气密性自动检测装置，包括内罩、压力传感器、温度传感器、小流量氮气阀门、排放阀门、可编程逻辑控制器，内罩下方设置有进气管道和排放管道，压力传感器安装在排放管道上，压力传感器信号送至可编程逻辑控制器，温度传感器安装在负荷空间内罩内，温度传感器信号送至可编程逻辑控制器，小流量氮气阀门安装在进气管道上，排放阀门安装排放管道上，两阀均受可编程逻辑控制器控制。