[发明专利]一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法

说明书

本发明公开了一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土结构技术领域。自攻钉集块为基础梁扁钢管腹板与复合墙板传力钢板兼连接钢板自攻钉连接后形成的钢构外廓40mm的钢‑混凝土组合区块，凸形基础梁分段凸起的扁钢管榫头嵌入复合墙板底部相应的凹槽，形成企口咬合的连接构造，可有效抵抗沿墙板方向的地震剪力，制约墙板底部滑移，还便于墙板就位。本发明解决了传统基础梁上表面是平的，不利于基础梁对复合墙板滑移的制约的技术难题，其中的复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、墙板与凸形基础梁企口咬合构造以及高性能砂浆连续传力连接构造，具有协同高效受力的技术优势。

技术领域

本发明涉及一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土结构技术领域。

背景技术

目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式超低能耗低多层房屋建造技术十分欠缺。现有技术的技术瓶颈为：

(1)传统现浇剪力墙与基础梁的连接为现浇混凝土连接，湿作业量大，施工速度慢，施工过程存在建筑垃圾排放量较大和噪声较大的环境污染问题。(2)传统剪力墙套筒连接钢筋的技术，根本不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与混凝土基础的装配，因内外叶薄墙板厚度仅为40mm～60mm；(3)传统剪力墙与基础的钢板螺栓连接的技术，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与钢板的装配，因为内外叶墙板中间夹着聚苯板且考虑热桥以及防水、防潮和钢构件防腐蚀问题聚苯板不允许打孔穿螺栓，这样采用传统钢板螺栓连接技术难以分别将内外叶混凝土薄墙板装配；(4)传统基础梁上表面是平的，复合墙板与基础梁连接平面的抗剪能力以及抗滑移能力较弱，同时不便于复合墙板的就位，也不利于基础梁对复合墙板底边的侧向约束，本发明采用上部预埋填充混凝土的带栓钉的扁钢管的凸形基础梁解决了这一关键技术问题。(5)自攻钉价格比较低，薄壁轻钢龙骨结构的薄壁轻钢龙骨之间的连接采用自攻钉连接，自攻钉先后穿透连接的两个轻钢龙骨，轻钢龙骨之间传力通过与自攻钉的咬合实现、没有挤压摩擦力；然而，内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板墙板与凸形基础预埋扁钢管的装配，属于钢筋混凝土墙板与轻型钢的装配，同时需要摩擦力和咬合力，显见目前的自攻钉直接连接轻钢龙骨的技术与复合墙板的内外叶混凝土薄墙板的装配及其传力需求显著不同，本发明提出的装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法解决了这一技术难题。

发明内容

本发明提出了一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，解决了传统基础梁上表面是平的，不利于基础梁对复合墙板滑移的制约的技术难题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种装配式复合墙板与凸形基础梁自攻钉集块连接构造，包括装配式复合墙板、凸形混凝土基础梁，所述装配式复合墙板连接在所述凸形混凝土基础梁的顶部，在所述凸形混凝土基础梁的两侧的水平肩部上面分别连接混凝土楼板的端部；

所述装配式复合墙板包括混凝土外叶板、混凝土内叶板和保温板，所述混凝土外叶板、所述混凝土内叶板由复合墙钢筋网浇筑混凝土后形成，所述复合墙钢筋网与所述保温板通过拉接筋连接在一起；在所述复合墙钢筋网的底部焊接连接带自攻钉孔的复合墙连接钢板，在所述装配式复合墙板的底部分段设置若干复合墙板底面凹槽；

所述凸形混凝土基础梁的下部由基础梁钢筋笼浇筑混凝土制成，上部为分段预埋在所述凸形混凝土基础梁的下部的带栓钉扁钢管榫头，所述带栓钉扁钢管榫头与所述复合墙连接钢板通过自攻钉连接在一起，在所述带栓钉扁钢管榫头内浇筑细石混凝土形成扁钢管混凝土榫头，各段所述带栓钉扁钢管榫头嵌入相应的所述复合墙板底面凹槽内形成企口连接构造；所述在所述预埋带栓钉扁钢管榫头的底面两侧向下各焊接连接一排扁钢管栓钉。

优选地，所述拉接筋是带弯头的钢筋段，与复合墙钢筋网焊接连接。

优选地，所述复合墙连接钢板的上部焊接连接有连接板水平加强钢筋，所述连接板水平加强钢筋是所述复合墙钢筋网的水平分布钢筋。