[发明专利]一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法

说明书

本发明公开了一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土结构技术领域。自攻钉集块为基础梁传力钢板与生态墙板传力钢板兼连接钢板自攻钉连接后形成的钢构外廓40mm的钢‑混凝土组合区块，凸形基础梁的配筋为凸形双肢箍钢筋笼，基础梁分段凸起的榫头嵌入生态墙板底部相应的凹槽，形成企口咬合的连接构造，可有效抵抗沿墙板方向的地震剪力，制约墙板底部滑移，还便于墙板就位。本发明解决了传统基础梁上表面是平的，不利于基础梁对生态墙板滑移的制约的技术难题，生态墙板与凸形基础梁自攻钉集块集中传力连接构造、墙板与凸形基础梁企口咬合构造以及高性能砂浆连续传力连接构造，具有协同高效受力的技术优势。

技术领域

本发明涉及一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土结构技术领域。

背景技术

目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式超低能耗低多层房屋建造技术十分欠缺。现有技术存在的技术瓶颈有：

(1)传统现浇剪力墙与基础梁的连接为现浇混凝土连接，湿作业量大，施工速度慢，施工过程存在建筑垃圾排放量较大和噪声较大的环境污染问题。(2)传统装配式剪力墙与基础套筒连接钢筋的技术，造价高，不适用于装配式生态内墙与基础梁的连接。(3)传统基础梁上表面是平的，生态墙板与基础梁连接平面的抗剪能力以及抗滑移能力较弱，同时不便于生态墙板的就位，也不利于基础梁对生态墙板底边的侧向约束，本发明采用凸形配筋型式的凸形基础梁解决了这一关键技术问题。(4)自攻钉的价格比较低，非常适于钢筋混凝土边框生态墙板与基础梁的装配，但此前没有匹配的连接构造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造及作法，采用凸形配筋形式的凸形基础梁，既便于生态墙板就位，又可有效约束生态墙板在墙板方向地震作用下产生底部滑移。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造包括装配式生态内墙、混凝土楼板、凸形基础梁，所述装配式生态内墙连接在所述凸形基础梁的顶部，所述混凝土楼板连接在所述凸形基础梁的两侧肩部；

所述装配式生态内墙在工厂预制，包括边框和在边框内填充的生态板材，所述边框的底部为边框底梁，所述边框底梁由边框底梁钢筋笼浇筑混凝土制成，在所述边框底梁钢筋笼的两侧焊接有若干连接钢板，在所述连接钢板的外侧设有传力钢板侧面凹槽，在所述连接钢板的内侧设有边框凹槽；

所述凸形基础梁由凸形钢筋笼浇筑混凝土制成，在所述凸形基础梁上沿梁的长度方向间隔设置若干凸形基础梁榫头，所述凸形基础梁榫头形成所述凸形基础梁的凸起部，所述凸形基础梁榫头嵌入所述边框凹槽内，在所述凸形钢筋笼上焊接传力钢板，所述传力钢板通过自攻钉与所述连接钢板连接。

优选地，所述凸形钢筋笼包括矩形双肢箍组成的凸形箍筋与内部的纵向受力钢筋以及拉结筋。

优选地，所述传力钢板是焊接在所述凸形钢筋笼的箍筋上的一字形钢板，设置于所述凸形基础梁榫头的两侧。

优选地，在所述传力钢板的内侧粘接有传力钢板，所述自攻钉穿过所述传力钢板后伸入所述传力钢板内。

优选地，在相邻所述凸形基础梁榫头之间铺设砂浆垫层，所述砂浆垫层将所述凸形基础梁与所述边框底梁粘接在一起。

优选地，所述连接钢板是焊接在边框底梁钢筋笼的箍筋上的下部带自攻钉孔的一形钢板，所述连接钢板的上部预埋在所述边框底梁内。

一种装配式生态内墙与凸形基础梁自攻钉集块连接构造的作法包括以下步骤：

第一步：预制带传力钢板的凸形混凝土基础梁；预制带一形传力钢板兼连接钢板的生态墙板；预制钢筋混凝土楼板；

第二步：在凸形基础梁的榫头上涂抹玻璃胶并在相邻榫头的凹槽内铺设10mm厚的高性能砂浆；