[发明专利]一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法

说明书

本发明公开了一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法，用于多层建筑承受地震作用较大的同层生态内墙板与复合墙板的装配。自攻钉集块由焊接在复合墙板L形构造柱以及生态墙板边框柱上的传力钢板以及连接钢板，采用自攻钉自由穿过连接钢板自攻钉孔与传力钢板自攻连接形成，连接钢板与传力钢板具有应挤压力产生的钢板间的摩擦力，同时还可强化钢板与自攻钉的咬合力；墙板与构造柱的施工缝采用水泥基灌浆料填充形成灌注缝；装配式墙板可沿轴线或垂直方向推入，简化了装配施工流程；自攻钉集块连接解决了复合墙构造柱与内墙边框柱连接的难题。本发明具有自攻钉集块高效受力，湿作业少，装配式内墙隔音、防水性能好的技术优势。

技术领域

本发明涉及一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造及作法，属于装配式混凝土建筑结构工程技术领域。

背景技术

村镇建筑抗震能力薄弱、能源耗费巨大等问题突出。目前村镇低多层超低能耗房屋的建造技术，特别是装配式超低能耗低多层房屋建造技术十分欠缺。

现有技术存在的技术瓶颈有：

(1)传统装配式剪力墙结构中，楼层内相邻剪力墙之间一般采用整体式接缝连接，纵墙或横墙交接处的约束边缘构件以及构造边缘构件均采用现浇施工，这种装配方式湿作业量大、装配率低、施工速度慢，建筑墙体布置不灵活，施工过程存在建筑垃圾排放量大和噪声大的环境污染问题。(2)传统装配式剪力墙结构受限于标准化生产的墙板形状及尺寸，空间布置的灵活度较差，装配难度高，难以满足功能分区复杂的住宅、办公等建筑。(3)传统剪力墙钢板螺栓连接的技术，不适用内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板复合墙板与带钢筋混凝土框格的生态内墙的装配，因为内外叶墙板中间夹着聚苯板且考虑热桥问题聚苯板不允许打孔穿螺栓。同时，若采用对穿螺栓连接钢板或角钢的方式装配连接复合外墙板以及生态内墙板，会降低墙体的隔音、防水能力，且施工难度大，精度要求高。这样采用传统钢板螺栓连接技术难以将同层相邻复合外墙板以及生态内墙装配连接；(4)自攻钉的价格比螺栓价格低得多，薄壁轻钢龙骨结构的薄壁轻钢龙骨之间的连接采用自攻钉连接，自攻钉先后穿透连接的两个轻钢龙骨，轻钢龙骨之间传力通过与自攻钉的咬合实现、没有挤压摩擦力；然而，装配式复合外墙板与生态内墙板的装配，属于复合墙板构造柱与生态墙板边框柱的装配，二者连接界面主要承担剪力，同时需要摩擦力和咬合力，显见目前的自攻钉直接连接轻钢龙骨的技术与复合墙板构造柱以及生态墙板边框柱的装配及其传力需求显著不同；(5)传统剪力墙现浇带装配，由于混凝土现浇量较大、混凝土胀模力较大，需要增设临时施工支架将模板定位，费用较高且灵活度较差，不适用于生态内墙的施工。

发明内容

本发明提出了一种外墙板为内外叶单排钢筋网混凝土薄板夹芯聚苯板构成的结构、围护、保温一体化复合墙板，内墙板为混凝土框架(桁架)填充生态环保材料构成的生态墙板装配连接而成的超低能耗混凝土剪力墙房屋，施工速度快，湿作业量少。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种装配式复合墙板L形构造柱与生态内墙自攻钉集块连接构造，包括装配式L形复合墙板、装配式生态墙板、L形构造柱、自攻钉集块混凝土的内藏钢构；所述L形构造柱设置在所述装配式L形复合墙板与所述装配式生态墙板的相交的拐角外侧处，所述装配式生态墙板设置在所述所述L形构造柱的拐角外侧；

所述装配式L形复合墙板由外叶板钢筋网和内叶板钢筋网与保温板通过拉结筋进行拉结，浇筑混凝土外叶板以及混凝土内叶板后形成；

所述装配式生态墙板在生态内墙工厂预制，由生态内墙边框柱、边框柱钢筋笼、框格填充的生态板材、生态墙板边框柱钢筋上焊接的传力钢板和连接钢板构成，边框柱钢筋笼上焊接的传力钢板外侧预留边框柱的传力板侧面凹槽；

所述L形构造柱由双肢矩形箍筋及其约束的纵筋形成的L形构造柱钢筋笼浇筑混凝土后制成，所述L形构造柱钢筋笼上焊接传力钢板和连接钢板，在L形构造柱上焊接传力钢板的侧面预留L形构造柱的传力板侧面凹槽；