[发明专利]一种6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺

说明书

本发明涉及一种6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，属于6系铝合金熔铸生产技术领域。该方法棒材铸造前温度控制、铸造过程温度控制、铸造过程气压控制、铸造过程速度控制、铸造过程冷却控制、铝钛硼丝添加几部分。通过本发明工艺的实施，在6系铝镁硅合金的棒材的生产过冲中，完全消除了棒材的中心裂纹，解决了棒材通裂问题，合金元素分布均匀无偏析，棒材无气孔，无夹渣，无羽毛状晶，晶粒度1级，显著提高了产品的成品率，产品质量明显改善，增加企业的经济效益。

技术领域

本发明属于6系铝合金熔铸生产技术领域，具体涉及一种6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺。

背景技术

目前铝合金棒材铸造研究的重点之一是研究和采用各种铸造工艺，消除棒材的裂纹，合金元素分布均匀无偏析，去除铝液中的气体和夹杂物，降低杂质含量，制备的棒材无气孔，无夹渣，无羽毛状晶，提升棒材晶粒度。这也是提高铝合金棒材产品质量和成品率的亟待解决的技术难题。

铸造工艺是保证棒材产品质量和成品率的关键技术，引起企业界的广泛关注。优化铸造工艺的目的，主要是消除铸造裂纹，净化铝液，细化晶粒，提升产品质量。

现有的6系铝镁硅合金棒材生产铸造工艺中的不足有：1、晶粒尺寸大，普遍在80-120μm；2、偏析层厚度过厚，普遍在120-180um之间；3、该产品主要用于轮毂生产，单只轮毂重量大，25-27kg/个。通常是因为浇铸温度范围过宽、溜槽及铸盘预热不充分、铸造气体及铸造冷却水流量设置不合理、喂丝量不足等工艺导致现有存在这些问题的，因此如何克服现有技术的不足是目前6系铝合金熔铸生产技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供一种6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，以解决现有6系铝镁硅合金的棒材生产过程中开裂成品率不高，产品质量低的问题；与传统铝合金6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺相比，产品无铸造裂纹，无气孔，无夹渣，无羽毛状晶，合金元素分布均匀无偏析，晶粒度达1级，明显提高了产品的成品率，产品质量显著改善，增加企业的经济效益。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)，棒材铸造前温度控制：铝液内部温度740-750℃，铝液表面温度790-800℃，并对溜槽、分流盘、铸盘进行预热；

步骤(2)，铸造过程温度控制：铸造温度：4月-10月铸造温度为705℃±5℃；11月-次年3月铸造温度为710±5℃；所述的铸造温度为铸盘尾部温度；

步骤(3)，铸造过程气压控制：铸盘气体压力为4.4-4.6bar；

步骤(4)，铸造过程速度控制：浇铸开始，引锭头启动牵引，牵引速度58-62mm/min；待引锭头牵引位移达到长度349-351mm，浇铸进入稳定阶段，将牵引速度提升76-78mm/min；浇铸进入浇铸结束阶段，调整牵引速度为59-61mm/min；

步骤(5)，铸造过程冷却控制：水温控制在10-30℃，浇铸开始阶段控制水流量5.5-6.3m³/h；浇铸进行稳定阶段后，控制水流量11.8-12.5m³/h，之后保持该水流量；

步骤(6)，铝钛硼丝添加：浇铸开始手动添加铝钛硼丝，添加量为9.8-10.2kg/炉次，之后自动添加铝钛硼丝，添加量为11.8-12.2kg/炉次。

进一步，优选的是，步骤(1)中，对溜槽、分流盘、铸盘预热至100-150℃；

进一步，优选的是，步骤(3)中，铸盘气体压力4.5bar。