[发明专利]一种6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺

权利要求书

1.一种6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（1），棒材铸造前温度控制：铝液内部温度740-750℃，铝液表面温度790-800℃，并对溜槽、分流盘、铸盘进行预热；

步骤（2），铸造过程温度控制：铸造温度：4月-10月铸造温度为705℃±5℃；11月-次年3月铸造温度为710±5℃；所述的铸造温度为铸盘尾部温度；

步骤（3），铸造过程气压控制：铸盘气体压力为4.4-4.6bar；

步骤（4），铸造过程速度控制：浇铸开始，引锭头启动牵引，牵引速度58-62mm/min；待引锭头牵引位移达到长度349-351mm，浇铸进入稳定阶段，将牵引速度提升76-78mm/min；浇铸进入浇铸结束阶段，调整牵引速度为59-61mm/min；

步骤（5），铸造过程冷却控制：水温控制在10-30℃，浇铸开始阶段控制水流量5.5-6.3m³/h；浇铸进行稳定阶段后，控制水流量11.8-12.5m³/h；

步骤（6），铝钛硼丝添加：浇铸开始手动添加铝钛硼丝，添加量为9.8-10.2kg/炉次，之后自动添加铝钛硼丝，添加量为11.8-12.2kg/炉次。

2.根据权利要求1所述的6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，其特征在于，步骤（1）中，对溜槽、分流盘、铸盘预热至100-150℃。

3.根据权利要求1所述的6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，其特征在于，步骤（3）中，铸盘气体压力4.5bar。

4.根据权利要求1所述的6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，其特征在于，步骤（4）中，浇铸开始，引锭头启动牵引，牵引速度60mm/min；待引锭头牵引位移达到长度350mm，浇铸进入稳定阶段，将牵引速度提升77mm/min；浇铸进入浇铸结束阶段，调整牵引速度为60mm/min。

5.根据权利要求1所述的6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，其特征在于，步骤（4）中，浇铸长度为7100mm，待引锭头牵引位移达到长度7060-7070mm，浇铸进入浇铸结束阶段，调整牵引速度为59-61mm/min。

6.根据权利要求1所述的6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，其特征在于，步骤（5）中，浇铸开始阶段水流量5.8m³/h，浇铸稳定阶段水流量12.0m³/h。

7.根据权利要求1所述的6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，其特征在于，步骤（6）中，铝钛硼丝的直径φ=8mm；添加量为10kg/炉次。

8.根据权利要求1所述的6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，其特征在于，步骤（6）中，手动添加铝钛硼丝时，将铝钛硼丝剪切成1米/根，平均分成4组，3组在出铝口溜槽内添加，1组在除气箱前溜槽内添加。

9.根据权利要求1所述的6系铝镁硅合金的棒材生产的铸造工艺，其特征在于，步骤（6）中，自动添加铝钛硼丝时，采用喂丝机进行添加，喂丝机添加位置为一号除气箱进铝口前面4.8-5.2米位置，开始填充除气箱铸盘时喂丝机喂丝速度为1216-1226cm/min；待浇铸进入稳定阶段调整喂丝机喂丝速度为608-613cm/min。