[发明专利]一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法

说明书

本申请公开了一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法，包括绒布、绒面和涂层，所述绒布顶部粘合一层绒面，所述绒布底部设有一层涂层，所述绒布采用若干绒经构成，所述绒布经原料选用及加工、整经、双剑杆织机织造、涂层定型整理而成。本申请采用双层割绒工艺生产，织物生产防臭不增加额外生产工序，成本低容易操作，不产生污水，对环境无污染，采用纳米级防臭颗粒经雾化和树脂粘合成点状分布，耐水洗。即增加防臭功能又不影响纤维手感硬度，可长时间保证清洁绒布的清新不发臭，改变传统防臭整理工艺，不增加工序成本低，无污水无污染。

技术领域

本申请涉及上位领域，尤其是一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法。

背景技术

随着人民生活水平的提高，除基本的物质需求外，对环境要求，尤其生活居住环境要求，越来越高，居住环境的清洁卫生要求越来越高，对清洁用品尤其清洁布的要求越来越大。要求越来越高。

现有的清洁用绒布不具备防臭功能，使用一段时间就会变味发臭，影响清洁使用，即使市场有具有防臭功能的绒布，其经过水洗，改变了绒面风格，且成本高，水洗产生污水对环境影响较大。因此，针对上述问题提出一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法。

发明内容

在本实施例中提供了一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法用于解决现有技术中的成本高，水洗产生污水对环境影响较问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种具有长效防臭功能清洁绒布，包括绒布、绒面和涂层，所述绒布顶部粘合一层绒面，所述绒布底部设有一层涂层，所述绒布采用若干绒经构成，所述绒布经原料选用及加工、整经、双剑杆织机织造、涂层定型整理而成。

进一步地，所述绒经采用涤纶超细纤维或竹纤维，纤维截面成异形或圆形，所述绒布织造过程采用超声波将防臭剂和树脂混合物雾化渗透到绒毛纤维中。

进一步地，所述绒布厚度为涂层厚度的四倍，所述绒布厚度为绒面厚度的二分之一，所述涂层采用水性环保丙烯酸酯胶，环保丙烯酸酯胶经与抗菌防霉助剂复配。

所述制造方法包括以下步骤：

(1)原料加工；

(2)进行整经；

(3)织造绒布；

(4)后整理绒布。

进一步地，所述步骤(1)中先对原料进行加工，远离选取时，绒经采用涤纶超细纤维，或竹纤维，纤维截面成异形或圆形。

进一步地，所述步骤(2)中整经方式旋转采用分条整经。

进一步地，所述步骤(3)中穿综为853110796854210796。 1、2、3、4页为中综丝眼，567页为下综丝眼、8910页为上综丝眼，双层立体织造。

进一步地，所述步骤(3)中经割绒后形成所需绒布。织造过程采用超声波将防臭剂和树脂混合物雾化渗透到绒毛纤维中。

进一步地，所述步骤(4)中在绒布底部涂抹涂层，可以增强绒毛固结牢度，而且涂层采用水性环保丙烯酸酯胶，环保丙烯酸酯胶经与抗菌防霉助剂复配。

进一步地，所述步骤(4)中对涂层进行定型，选择干热定型，温度140-180 度，车速8-14米/分钟。

通过本申请上述实施例，采用了一种具有长效防臭功能清洁绒布及其制造方法，解决了成本高，水洗产生污水对环境影响较问题，取得了改变传统防臭整理工艺，不增加工序成本低，无污水无污染效果。

附图说明