[发明专利]一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法

权利要求书

1.一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法，其特征在于：按照质量百分数，由以下原料制备而成：C≤0.0040％、Si：0.06-0.10％、Mn：0.10-0.50％、P≤0.0015％、S≤0.008％、Al≤0.006％；其余为Fe和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法，其特征在于：按照质量百分数，由以下原料制备而成：C≤0.0040％、Si：0.06-0.08％、Mn：0.10-0.40％、P≤0.0015％、S≤0.008％、Al≤0.006％；其余为Fe和不可避免的杂质元素。

3.根据权利要求1所述的一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法，其特征在于：所述超低碳低铝高硅生产方法工艺如下：

步骤一：原料预处理

取出原材料，将原材料进行处理，处理之后的原材料为坯料一；

步骤二：脱硫

将坯料一通过铁水预处理进行脱硫操作，脱硫之后为坯料二；

步骤三：转炉

将坯料二放入转炉中，并且采用低碳钢的底吹模式进行加工，形成坯料三；

步骤四：LF精炼

将步骤三中的坯料三通过LF精炼加工；

步骤五：RH精炼

将步骤四中加工之后的坯料进行RH精炼进行加工，形成坯料四；

步骤六：连铸

将坯料四放置在连铸炉中，并且没过钢水进行连铸工艺，形成坯料五；

步骤七：加热

将坯料五进行加热，采用三段式加热模式；

步骤八：除鳞

将加热之后的坯料采用除鳞剂除鳞；

步骤九：轧制

将步骤八中加热之后的坯料进行轧制，最后拉伸平整即可。

4.根据权利要求3所述的一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法，其特征在于：所述步骤二中的铁水预处理中铁水带渣量≤0.5％，铁水温度≥1320℃，铁水脱硫终点[S]≤0.002％。

5.根据权利要求3所述的一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法，其特征在于：所述步骤三中转炉的终点温度≥1650℃，成分目标[P]≤0.020％，[S]≤0.008％。

6.根据权利要求3所述的一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法，其特征在于：所述步骤五中RH精炼的操作如下：

一、RH到站参考温度：第1炉1640-1650℃，连浇炉1620-1630℃；

二、钢包净空400-600mm，渣层厚度≤250mm；

三、钢水到站首先测定温度和氧含量；

四、吹氧时氩气环流量≥80m3/h，纯脱气时氩气环流量≥100m3/h，吹氧操作在开抽4min内开始，在一级泵打开状态下进行吹氧操作；

五、金属锰合金在RH开抽3至5min即可加入；

六、开抽16min左右，脱碳结束，测温定氧；

七、根据定氧值，加入铝粒；

八、加入硅铁、铝粒2至3min后，取成分样送检，根据成分范围，补加合金和铝粒；

九、净循环时间≥8min，出站参考温度，第1炉1585-1600℃，连浇炉1575-1590℃；

十、RH处理完毕至连铸开浇时间≥28min。

7.根据权利要求3所述的一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法，其特征在于：所述步骤六中的钢水温度液相线温度为1525℃，过热度为15℃至30℃。

8.根据权利要求3所述的一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法，其特征在于：所述步骤七中三段式加热模式一次分别为：第一档模式为1.5h至3.0h；第二档模式为3.0h至5.0h；第三档模式为5.0h至8.0h。

9.根据权利要求3所述的一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法，其特征在于：所述步骤八中除鳞工艺的除鳞压力不小于16MPa。

10.根据权利要求3所述的一种LF+RH双联法制备超低碳低铝高硅钢生产方法，其特征在于：所述步骤九中的轧制分为粗轧与精轧，第一档模式中粗轧终扎温度为1050℃至1090℃，精轧终扎温度为870℃至910℃；第二档模式中粗轧终扎温度为1030℃至1070℃，精轧终扎温度为870℃至910℃；第三档模式中粗轧终扎温度为1010℃至1050℃，精轧终扎温度为870℃至910℃。