[发明专利]一种催化裂化柴油与甲醇共转化的方法

权利要求书

1.一种催化裂化柴油与甲醇共转化的方法，包括如下步骤：

1)将劣质柴油与氢气混合后进入加氢精制反应装置，采用加氢精制工艺进行深度加氢反应脱除硫氮杂质，并进行烯烃饱和反应；

2)加氢精制后的精制柴油与甲醇混合后进入固定床催化裂解反应装置，在催化裂解催化剂作用下发生催化裂解反应，生成低碳烯烃和汽油馏分，产物中185℃柴油馏分作为清洁柴油产品，或者返回到加氢精制反应装置实现完全转化。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制反应装置操作条件为：氢分压为6.0～12.0MPa，反应温度为320～420℃，液时体积空速为0.5～2.0h^-1、氢油体积比为300～1000Nm³/m³。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢精制反应装置内依次装填加氢保护剂、加氢精制催化剂，以全部催化剂为基准，加氢保护剂、加氢精制催化剂装填体积百分数分别为5～15体积％、85～95体积％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中加氢精制反应装置处理后，以液体流出物为基准，其中硫含量小于1μg/g，氮含量小于1μg/g，同时总芳烃含量在45wt％以上。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固定床催化裂解装置为并列两个径向反应器，采用加氢精制柴油与甲醇从反应器中间进料方式进行催化裂解反应。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的并列两个径向反应器，采用切换式操作，其中一个反应器进行催化裂解反应，当催化剂失活后切换至另一个反应器进行催化裂解反应，该反应器进行催化剂再生操作。

7.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的催化裂解反应的工艺条件为：反应温度420～550℃、反应压力以表压计为0.1-0.3MPa、液时体积空速0.25～1.0h^-1、甲醇与原料油的重量比0.2～1.0，当切换反应器再生时，再生温度600～750℃、绝对压力0.1～0.5MPa。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化裂解催化剂组成以重量百分比计，含有10-30％ZSM-5分子筛、10-30％HY分子筛、20-60％无定型硅铝组成，其余为粘结剂。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，催化裂解催化剂形状为五齿球形，其直径2-8mm，强度＞30N/颗。