[发明专利]一种超轻耐磨鞋底材料及其制备方法、鞋

说明书

本发明公开了一种超轻耐磨鞋底材料及其制备方法、鞋，包括以下重量份数的原料：乙烯‑乙酸乙烯共聚物25‑45份、聚烯烃弹性体15‑30份、石墨烯改性聚烯烃弹性体25‑50份、乙烯‑丙烯‑非共轭二烯烃三元共聚物8‑12份、耐磨剂10‑20份、硬脂酸0.3‑0.8份、泡孔稳定剂1‑2份、活性剂3‑8份、成核剂3‑8份、AC发泡剂3‑8份、交联剂1‑2份。该超轻耐磨鞋底材料在保证适当的硬度和良好的耐磨性的同时，具有超低的密度。

技术领域

本发明涉及鞋底技术领域，特别涉及一种超轻耐磨鞋底材料及其制备方法、鞋。

背景技术

在运动过程中，人体需反复承受数倍于自身体重的冲击力，这些冲击力是导致运动损伤的一个主要原因。所以，科学家们一直进行着各式各样尝试，试图开发能够减少运动过程中冲击力的解决方案，以便最大限度的保护运动者。运动鞋对人体足部具有保护作用，以及可以在一定程度上提高运动效果。

鞋底作为运动鞋的核心部分，它的作用是提供稳定、缓冲和回弹效果，以及吸收运动过程中产生的冲击力，很大程度地决定了运动鞋的性能表现。如何兼顾鞋底材料的密度、硬度、回弹性、耐磨性等性能的平衡，一直是运动鞋制造行业追求的目标之一。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提出一种超轻耐磨鞋底材料及其制备方法、鞋，该超轻耐磨鞋底材料在保证适当的硬度和良好的耐磨性的同时，具有超低的密度。

为此，本发明采用以下技术方案：

一种超轻耐磨鞋底材料，包括以下重量份数的原料：乙烯-乙酸乙烯共聚物 25-45份、聚烯烃弹性体15-30份、石墨烯改性聚烯烃弹性体25-50份、乙烯-丙烯-非共轭二烯烃三元共聚物8-12份、耐磨剂10-20份、硬脂酸0.3-0.8份、泡孔稳定剂1-2份、活性剂3-8份、成核剂3-8份、AC发泡剂3-8份、交联剂1-2 份。

优选的，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物中乙酸乙烯的质量分数为18～26％。

优选的，所述石墨烯改性聚烯烃弹性体中石墨烯的质量分数为5～10％。

优选的，所述石墨烯改性聚烯烃弹性体的数均分子量为8万～12万。

优选的，所述石墨烯改性聚烯烃弹性体为石墨烯改性辛烯基甲基苯乙烯聚合物。

优选的，所述耐磨剂为超高分子量有机硅聚合物，所述泡孔稳定剂为氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸镁、碳酸锌中的至少一种，所述活性剂为二甘醇，所述成核剂为二氧化钛，所述交联剂为过氧化二异丙苯。

优选的，所述乙烯-乙酸乙烯共聚物选自型号7350M、5110J、2288中的至少一种，所述聚烯烃弹性体选自型号DF110，所述石墨烯改性聚烯烃弹性体选自型号ZH-0558，所述乙烯-丙烯-非共轭二烯烃三元共聚物选自型号3092PM。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种制备上述的超轻耐磨鞋底材料的方法，采用一次射出发泡工艺制备。

优选的，所述制备方法，包括以下步骤：按照重量份数称取各种原料在密炼机上混合密炼，密炼的温度为115～125℃，时间为10～15min，然后卸料得混合物；将所述混合物在开炼机上降温分散混炼，混炼的温度为65～75℃，时间为 5～6min，然后造粒得料粒；通过一次射出机将所述料粒一次射出，注入模具成型得产品，所述一次射出机的射枪的温度为90～130℃，所述模具的温度为 175～185℃。

基于相同的发明构思，本发明还提供了一种鞋，包括中底和外底，所述中底和外底中的至少一个由上述的超轻耐磨鞋底材料制得。

本技术方案的有益之处在于：

1、本发明提供的超轻耐磨鞋底材料兼具超轻的密度、适当的硬度、良好的回弹性和耐磨性的优点，制备的鞋底可以提供轻便性、舒适性和减震功能，给予穿着者良好的穿着和运动体验；