[发明专利]一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料及其制备方法

权利要求书

1.一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料，其特征在于，由以下质量百分含量的原料制成：25~30%的硅酸盐水泥熟料，20~25%的预处理电石渣，1.5~2.0%的工业副产石膏，3~5%的膨润土，0.5~1.0%的水化碳化促进剂，余量为钢渣；

所述预处理电石渣中物理吸附水和游离水总量不高于1wt%，氢氧化钙含量不低于80wt %；

所述水化碳化促进剂为固体硅酸钠和固体胺的混合物，固体硅酸钠和固体胺的质量比为7-10：1。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料，其特征在于，

所述工业副产石膏包括脱硫石膏、芒硝石膏、磷石膏、钛石膏中的至少一种；

所述膨润土包括钙基膨润土、镁基膨润土、钠基膨润土、锂基膨润土中的至少一种。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料，其特征在于，固体硅酸钠和固体胺的质量比为9：1。

4.根据权利要求1或2所述的一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料，其特征在于，所述钢渣为炼钢产生的， 以钙、铁、硅、镁的氧化物组成的块状废渣。

5.根据权利要求1所述的一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料，其特征在于，所述基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料成型为水泥胶砂后，在水中养护28天抗压强度＞22.5 MPa；在空气中自然养护28天抗压强度＞22.5 MPa；在CO₂浓度不低于20%的气氛中养护3天抗压强度＞32.5MPa。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 配料：按质量百分含量准备各原料；

S2. 选铁：将配制好的原料送入磁选机，选出原料中的磁性铁及其氧化物；

S3.研磨：将经过选铁操作去除了磁性铁的混合原料研磨成粉体，即可得到基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料。

7.根据权利要求6所述的一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料的制备方法，其特征在于，在选铁完成后，向原料中喷洒占原料质量0.05-0.5%的动物蛋白水解液，并与原料充分混合，再进行研磨。

8.根据权利要求7所述的一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料的制备方法，其特征在于，喷洒占原料质量0.1%的动物蛋白水解液。

9.根据权利要求7所述的一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述动物蛋白水解液固含量≥40wt%，pH＞7。

10.根据权利要求6所述的一种基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料的制备方法，其特征在于，所述S3中，将混合原料研磨至80μm方孔筛筛余不超过10%的粉体，即可得到基于钢渣的水化碳化复合硬化性胶凝材料。