[发明专利]一种加弹丝的生产工艺

说明书

本申请涉及一种加弹丝的生产工艺，包括如下步骤：S1，将预取向丝挂丝喂入加弹机，经加弹机拉伸；S2，预取向丝和氨纶丝经过加热装置进行加热后输送至捻丝机处捻合，得到复合丝；S3，将复合丝经过冷却定型；S4，将合丝经过上油，得到加弹丝；加热装置包括端部依次连接的第一加热筒、散热筒和第二加热筒，加热装置还包括散热风机，第二加热筒供氨纶丝通过，预取向丝和氨纶丝从第二加热筒穿出后输送至捻丝机加工；第一加热筒上开设有蒸汽进口，第二加热筒上开设有蒸汽出口。通过设置散热分散，使从第一加热筒内较高蒸汽温度经过散热筒处温度降低后再对氨纶进行加热，无需设置两个不同温度的加热源对预取向丝和氨纶分别加热，节约的生产成本。

技术领域

本申请涉及纺织的技术领域，尤其是涉及一种加弹丝的生产工艺。

背景技术

许多纺织业的原料为购买的预取向丝(POY)，预取向丝(POY)由于伸长度大，一般不能直接用于织造，必须经过拉伸变形加工成DTY弹力丝进行制造。加弹的工作就是以POY为原料，经过一系列工序加工成拉伸变形丝(DTY)，经检验分成各种等级后在用于纺织。

为了提高加弹丝的耐酸碱性，通常会将DTY弹力丝与氨纶合并后经过捻丝机捻合得到加弹丝。为了提高DTY弹力丝与氨纶的捻合效果，通常需要对DTY弹力丝与氨纶进行加热，且通产采用蒸汽加热的方式，但是氨纶耐湿热温度约为120℃左右，125℃时容易分解，而DTY弹力丝的加热温度需要为140℃左右，导致氨纶和DTY弹力丝需要设置两个热源分开进行加热，导致热量损耗较大。

发明内容

为了改善热量损耗较大的问题，本申请提供一种加弹丝的生产工艺。

本申请提供的一种加弹丝的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种加弹丝的生产工艺，包括如下步骤：

S1，将预取向丝挂丝喂入加弹机，经加弹机拉伸；

S2，拉伸后的预取向丝经过加热装置进行加热，同时将氨纶丝并入加热装置，将氨纶丝和拉伸后的预取向丝加热后输送至捻丝机处捻合，得到复合丝；

S3，将复合丝经过冷却定型；

S4，将步骤三得到的复合丝经过上油，得到加弹丝；

所述加热装置包括端部依次连接的第一加热筒、散热筒和第二加热筒，所述加热装置还包括设置于散热筒外壁上的散热风机，所述散热风机出风方向朝向散热筒的外壁；

所述第一加热筒、散热筒和第二加热筒的内腔连通，所述第一加热筒、散热筒和第二加热筒的内腔供预取向丝通过，所述第二加热筒供氨纶丝通过，所述预取向丝和氨纶丝从第二加热筒穿出后输送至捻丝机加工；

所述第一加热筒上开设有蒸汽进口，所述第二加热筒上开设有蒸汽出口。

通过采用上述技术方案，将预取向丝和氨纶中的复合纤维，使得加弹丝具有较好的弹性同时还具有较好的耐酸碱性。通过采用蒸汽加热的方式进进行加弹丝的加热，使得加弹丝不易失水，使加弹丝不易出现弹性不佳，易拉断的问题；且蒸汽加热的方式加热温度易控制，使加热温度稳定，使得预取向丝的加热效果较好；

预取向丝在加热时依次经过第一加热筒、散热筒和连接筒，预取向丝在温度较高的第一加热筒内加热后，使得预取向丝高温下对拉伸加弹的效果较好，使预取向丝不易冷却后回缩。氨纶在第二加热筒内加热；通过设置散热风机，使得散热筒内蒸汽温度降低后再对氨纶进行加热，使氨纶不易温度过高分解，从而无需设置两个不同温度的加热源对预取向丝和氨纶分别加热，节约的生产成本，同时也减少热量损耗，复合节能环保的发展理念。

可选的，所述第一加热筒和第二加热筒相互远离的端部设置有端盖，所述加热装置还包括两个支撑板和连接两个支撑板的连接件，所述支撑板上设置有供预取向丝穿过的第一线孔；两个所述端盖上开设有用于容纳支撑板的定位孔，所述支撑板上设置有用于将支撑板可拆卸固定于定位孔内的固定件。