[发明专利]一种加弹丝的生产工艺

权利要求书

1.一种加弹丝的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，将预取向丝挂丝喂入加弹机，经加弹机拉伸；

S2，拉伸后的预取向丝经过加热装置进行加热，同时将氨纶丝并入加热装置，将氨纶丝和拉伸后的预取向丝加热后输送至捻丝机处捻合，得到复合丝；

S3，将复合丝经过冷却定型；

S4，将步骤三得到的复合丝经过上油，得到加弹丝；

所述加热装置包括端部依次连接的第一加热筒(1)、散热筒(2)和第二加热筒(3)，所述加热装置还包括设置于散热筒(2)外壁上的散热风机(5)，所述散热风机(5)出风方向朝向散热筒(2)的外壁；

所述第一加热筒(1)、散热筒(2)和第二加热筒(3)的内腔连通，所述第一加热筒(1)、散热筒(2)和第二加热筒(3)的内腔供预取向丝通过，所述第二加热筒(3)供氨纶丝通过，所述预取向丝和氨纶丝从第二加热筒(3)穿出后输送至捻丝机加工；

所述第一加热筒(1)上开设有蒸汽进口(11)，所述第二加热筒(3)上开设有蒸汽出口(32)；

所述第一加热筒(1)和第二加热筒(3)相互远离的端部设置有端盖(4)，所述加热装置还包括两个支撑板(8)和连接两个支撑板(8)的连接件(9)，所述支撑板(8)上设置有供预取向丝穿过的第一线孔(81)；两个所述端盖(4)上开设有用于容纳支撑板(8)的定位孔(82)，所述支撑板(8)上设置有用于将支撑板(8)可拆卸固定于定位孔(82)内的固定件(83)；

所述第二加热筒(3)靠近散热筒(2)的侧壁上开设有供氨纶丝进入的第二线孔(31)；所述第二加热筒(3)内滑动设置有穿线结构(7)；所述穿线结构(7)的滑动方向为远离或靠近散热筒(2)的方向；

所述连接件(9)包括连接杆(91)和支撑筒(92)，所述连接杆(91)连接两个支撑板(8)，所述支撑筒(92)固定于连接杆(91)上，所述穿线结构(7)包括抵接杆(71)、顶杆(72)和连接板(73)，所述连接板(73)上开设有供氨纶丝穿出的氨纶孔(731)，所述抵接杆(71)和顶杆(72)设置于连接板(73)的同一侧，位于第二加热筒(3)上的端盖(4)上设置有用于容纳连接杆(91)的容纳口(74)；所述抵接杆(71)靠近第二线孔(31)的端部上设置有抵接板(711)，所述顶杆(72)滑动设置于连接板(73)上，所述顶杆(72)朝靠近抵接板(711)的方向滑动后，所述顶杆(72)端部抵接抵接板(711)；所述顶杆(72)远离抵接板(711)滑动后，所述第二线孔(31)朝向顶杆(72)端部和抵接板(711)之间。

2.根据权利要求1所述的一种加弹丝的生产工艺，其特征在于：所述固定件(83)为第一密封圈(831)，所述支撑板(8)通过第一密封圈(831)与定位孔(82)过盈配合固定。

3.根据权利要求1所述的一种加弹丝的生产工艺，其特征在于：所述第二线孔(31)朝向第二加热筒(3)内的一侧设置有导向管(311)，所述导向管(311)朝靠近第二加热筒(3)轴线的方向延伸，所述顶杆(72)和抵接杆(71)位于导向管(311)远离第二线孔(31)的一侧，所述顶杆(72)滑动时，所述顶杆(72)侧壁滑动接触导向管(311)远离第二线孔(31)的端面。

4.根据权利要求1所述的一种加弹丝的生产工艺，其特征在于：所述连接板(73)上设置有用于驱使顶杆(72)远离抵接板(711)的复位弹簧(742)。

5.根据权利要求4所述的一种加弹丝的生产工艺，其特征在于：所述连接板(73)远离第二加热筒(3)内腔的一侧设置有拉环(732)。

6.根据权利要求1所述的一种加弹丝的生产工艺，其特征在于：所述第一加热筒(1)和第二加热筒(3)外侧壁设置有保温层(6)。

7.根据权利要求6所述的一种加弹丝的生产工艺，其特征在于：所述保温层(6)包括螺旋缠绕在第一加热筒(1)和第二加热筒(3)外壁的蒸汽管(61)，所述蒸汽管(61)一端连通蒸汽出口(32)，另一端供蒸汽排出。

8.根据权利要求1所述的一种加弹丝的生产工艺，其特征在于：所述散热筒(2)侧壁设置有散热片(21)。