[发明专利]一种窗膜的制备方法

权利要求书

1.一种窗膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)熔融挤出：干燥后的聚酯薄膜基材按比例输送至双挤出机，熔融后经衣架式模头挤出，聚酯薄膜基材为聚对苯二甲酸乙二醇酯PET；

(2)冷却铸片：衣架式模头挤出的熔体在20-25℃急冷辊上急速冷却形成铸片，使用高压静电附膜装置使熔体紧密贴附在急冷辊上，熔体急速冷却形成铸片；

(3)纵向拉伸：冷却的铸片输送至纵向拉伸箱中，先使用预热辊将该冷却铸片预热，之后可拉伸的铸片经过纵向拉伸箱的拉伸区进行拉伸，拉伸区通过红外灯管加热，

(4)横向拉伸：纵向拉伸后的薄膜进入横向拉伸箱，薄膜进入横向拉伸箱后先被预热，之后在拉伸区进行横向拉伸，横向拉伸时通过循环热空气对薄膜进行加热，横向拉伸后的薄膜进行加热定型，最后降温对薄膜进行松弛；

(5)牵拉收卷：横向拉伸后的薄膜从横向拉伸箱出口经一系列传送辊传送至收卷机；

纵向拉伸的预热温度为60-75℃，纵向拉伸时的温度为75-85℃，纵向拉伸倍数为3.2-3.5；

横向拉伸的预热温度为100-115℃，拉伸温度120-145℃，热定型温度220-235℃，冷却温度120-180℃，拉伸倍数3.2-3.6；

所述横向拉伸箱包括箱体，所述箱体的侧壁设有循环加热模块，所述循环加热模块包括风机组、加热腔、加热板和回风口，所述箱体的侧壁中空设置形成所述加热腔，所述加热板固定在加热腔内，所述箱体的侧壁上设有出风口，所述出风口与加热腔相通，所述回风口设置在箱体的内侧壁上，所述风机组与回风口和加热腔相通。

2.如权利要求1所述的窗膜的制备方法，其特征在于，聚对苯二甲酸乙二醇酯PET经过双挤出机和衣架式模头得到ABA三层结构，中间B层使用100％膜级有光聚酯切片，表面层A层使用65％-98％膜级有光聚酯切片和2％-35％功能母料切片，薄膜厚度15-250μm。

3.如权利要求1所述的窗膜的制备方法，其特征在于，薄膜厚度为23-100μm。

4.如权利要求1所述的窗膜的制备方法，其特征在于，熔融挤出前，先对聚酯薄膜基材进行结晶干燥，结晶温度160-170℃，干燥温度165-178℃，干燥时间4-6小时。

5.如权利要求1所述的窗膜的制备方法，其特征在于，衣架式模头和双挤出机之间通过熔体管道连接，熔融挤出时，双挤出机、熔体管道及衣架式模头的温度为272-285℃。

6.如权利要求1所述的窗膜的制备方法，其特征在于，所述横向拉伸箱的箱体内的循环加热模块的风向与薄膜的横向拉伸方向相同或相反，箱体内进风口和回风口相对设置。

7.如权利要求6所述的窗膜的制备方法，其特征在于，所述箱体的内侧壁上设有多个出风口，所述出风口上安装有吹风口，位于薄膜下方的吹风口倾斜向下，位于薄膜上方的吹风口倾斜向上。

8.如权利要求6所述的窗膜的制备方法，其特征在于，所述回风口的数量为两个，所述循环加热模块的数量为两个，两个回风口分别设置在箱体顶面和底面，两个循环加热模块设置在箱体相对的两个侧壁上。

9.如权利要求1所述的窗膜的制备方法，其特征在于，所述加热板包括多个并排设置的波浪形的加热分板，相邻加热分板的波峰相连接。