[发明专利]一种分色标记自动分开出料系统及工艺

说明书

本发明公开了一种分色标记自动分开出料系统及工艺，包括主输送线、分输送线、色标传感器、升降推送机构和PLC控制系统，分输送线设有N条，分别设于主输送线后侧，升降推送机构设有N件，分别设于主输送线下方与分输送线对应位置，色标传感器设N件，与升降推送机构一一对应配合感应推送，设于主输送线上瓷砖上方距离90～150mm处，设于升降推送机构右侧距离600～800mm处。本发明通过分色标记不同瓷砖，色标传感器自动扫描识别色标，通过升降推送机构推送对应色标瓷砖至分输送线出料，达到混烧而花色自动分开出料的目的，缩减了多种花色瓷砖少量生产的上线排产时间，减少了单位生产成本；即使产品花色十分接近，也能轻松区分，让生产更顺畅，品质更稳定。

技术领域

本发明涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种分色标记自动分开出料系统及工艺。

背景技术

瓷砖生产过程复杂，工序繁多，花色多样。目前在陶瓷行业，各种花色瓷砖的生产量都不一样，如果用一条窑炉一次生产一种花色瓷砖，当这种花色瓷砖产量小时，窑炉利用率太低，浪费电能，成本高，因此陶瓷企业大多都是将多种花色瓷砖在一条窑炉混合烧成，但从窑炉烧成出来后需要大量人工进行分类，生产效率低，遇上花色相近的瓷砖时，容易出错，大大提高了人工成本。因此有必要设计一种新工艺，来解决一条窑炉混合烧成多个花色瓷砖，自动分色分线出料。

发明内容

为了解决上述背景技术中现有多种花色瓷砖在一条窑炉混合烧成，但需要大量人工进行排产分类，生产效率低，遇上花色相近的瓷砖时，容易出错，大大提高了人工排产成本的问题，本发明提供了一种分色标记自动分开出料系统及工艺，本发明通过分色标记，自动扫描识别颜色标记，不同花色分开出砖，达到混烧而花色自动分开的效果。

为实现上述目的，本发明提供了一种分色标记自动分开出料系统，其特征在于：包括主输送线、分输送线、色标传感器、升降推送机构和PLC控制系统，所述主输送线右端与瓷砖窑炉出口相连，从窑炉烧成出来的瓷砖均通过主输送线向左出料，所述分输送线设有N条，分别设于主输送线后侧，与主输送线垂直连接，所述N为大于1的自然数，所述升降推送机构设有N件，分别设于主输送线下方与分输送线对应位置，用于将色标传感器感应到的对应色标瓷砖升起并推送至分输送线上，所述色标传感器设N件，与升降推送机构一一对应配合感应推送，设于主输送线上瓷砖上方距离90～150mm处，所述主输送线前侧于升降推送机构右侧距离600～800mm处设有传感器安装支架，所述色标传感器设于传感器安装支架上，所述主输送线、分输送线、色标传感器和升降推送机构均与PLC控制系统相联。

作为本技术的进一步改进，所述主输送线和分输送线均采用两根呈前、后并列设置的皮带输送线。

作为本技术的进一步改进，所述升降推送机构包括固定架、升降架、升降气缸、推送气缸和滚轮组件；

所述固定架包括矩形框架和U型架，所述矩形框架的两纵梁设于主输送线支架上，设于皮带输送线的上皮带与下皮带之间，两横梁分别设于主输送线的前侧和后侧，所述U型架上平面与矩形框架前端下平面固定连接，所述矩形框架后端上平面上左、右两侧均设有同轴的轴承座；

所述升降架设为矩形框架结构，后端左、右两侧面上分别设有同轴的朝外延伸的转轴，所述转轴套设于轴承座内，与轴承座形成可旋转连接，所述升降架前端下平面上中间设有两并排设置的耳板，两耳板上设有同轴的通孔；

所述升降气缸的缸体设于U型架下端横板上平面上，活塞杆端头设有吊环，所述吊环设于两耳板中间，并通过螺栓与两耳板铰接；

所述升降架前侧上平面上设有气缸安装架，所述推送气缸安装于气缸安装架上，活塞杆端头连接有推板，用于将对应色标瓷砖推向分输送线；

所述滚轮组件设有多件，并列设于升降架后侧上平面上，用于升降架前端升起时，将对应色标瓷砖顶起，并方便瓷砖滑向分输送线；

所述升降气缸和推送气缸分别通过第一气动电磁阀、第二气动电磁阀与PLC控制系统相联。