[发明专利]制备乙烯-丙烯酸共聚物的方法

说明书

本发明的制备乙烯‑丙烯酸共聚物的方法将制备的共聚物的排出温度控制为200‑300℃来排出共聚物股线，从而具有可以最小化股线的颈缩现象，并且作业性、加工性和成型性优异、容易调节熔融指数(MI)的效果。此外，具有如下效果，即通过所述制备方法制备的乙烯‑丙烯酸共聚物具有高熔体强度。

技术领域

本发明涉及一种制备乙烯-丙烯酸共聚物的方法，详细地，涉及一种最小化颈缩(Neck-in)现象并提高作业性和加工性的制备乙烯-丙烯酸共聚物的方法。

背景技术

乙烯-丙烯酸共聚物(ethylene-acrylic acid copolymer，EAA)是高附加值的化学产品，应用在各种领域中，主要用作功能性粘合树脂，例如主要用作牛奶盒、洗剂的铝箔等薄的包装材料用粘合剂。

这种乙烯-丙烯酸共聚物在制备工艺中需要高压设施，并且需要在高酸度下生产产品等的高技术能力。例如，乙烯单体和羧酸单体的共聚利用高压自由基共聚系统，具体地通过高压釜反应器或管式反应器进行。

乙烯-丙烯酸共聚物粘合剂需要优异的作业性、加工性和高粘合特性，同时还特别需要高熔体强度(熔体张力(Melt tension))。具体地，在制备聚合物时，可能会引起作业性、加工性和成型性的降低，制备乙烯-丙烯酸共聚物时，特别是颈缩现象可能会成为大问题。就颈缩现象而言，将使单体进行聚合而制备的股线(strand)或膜进行排出时，在排出物的侧端部发生收缩而使得模具宽度和排出物宽度之间发生差异，因此引起作业性、加工性和成型性的降低。此外，通常，在制备乙烯单体与其它共聚单体聚合的乙烯基共聚物时，当需要高熔体强度(熔体张力)时，特别是当需要更高的熔体强度的条件下，实际上解决方法只有将共聚单体替换为其他共聚单体的方法。因此，到目前为止，还没有提出用于增加乙烯-丙烯酸共聚物的熔体强度的其它解决方案。

如上所述，在制备乙烯-丙烯酸共聚物时，在提高熔体强度、作业性、加工性和成型性方面存在明确的局限性。因此，本发明的目的在于提供一种熔体强度高且作业性、加工性和成型性得到提高的乙烯-丙烯酸共聚物。

[现有技术文献]

[专利文献]

(专利文献1)韩国授权专利公报第10-1861878号(2018年05月21日)

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种可以最小化颈缩现象并且作业性、加工性和成型性优异的制备乙烯-丙烯酸共聚物的方法。

本发明的另一个目的在于提供一种具有高熔体强度的乙烯-丙烯酸共聚物的制备方法。

本发明的另一个目的在于提供一种容易调节熔融指数(Melting index，MI)的乙烯-丙烯酸共聚物的制备方法。

技术方案

本发明的制备乙烯-丙烯酸共聚物的方法的特征在于，包括：将乙烯单体和丙烯酸共聚单体进行共聚以制备乙烯-丙烯酸共聚物的聚合步骤；以及排出所述乙烯-丙烯酸共聚物而获得股线的排出步骤，其中，所述排出步骤中的股线的排出温度控制为200-300℃

在本发明的一个实例中，所述排出步骤中的股线的滞留时间可以为5-60秒。

在本发明的一个实例中，所述排出步骤中的排出的股线中的羧基可以发生脱水反应而形成酸酐结构。

在本发明的一个实例中，所述股线的丙烯酸含量可以为1-30重量％。

在本发明的一个实例中，所述股线的重均分子量/数均分子量(Mw/Mn)可以为4.5-15。

在本发明的一个实例中，所述聚合步骤中的聚合温度和聚合压力分别可以为150-350℃和1000-5000巴(bar)。