[发明专利]稀土中间合金及其大尺寸稀土镁合金的制备工艺

权利要求书

1.一种稀土中间合金的制备工艺，其特征在于，所述稀土中间合金为Mg-(25～35)Gd稀土中间合金，所述稀土中间合金的制备工艺包括如下步骤：

(一)配料：将Mg锭和Gd块按照质量比75～65：25～35的配比进行配料后投入石墨坩埚中，置于真空感应加热熔炼炉内，关闭炉盖，其中Mg锭中Mg的质量百分比选择为99.7％，Gd块中Gd的质量百分比选择为99.9％；

(二)抽真空：开启真空泵，对真空感应加热熔炼炉进行抽真空，直至真空感应加热熔炼炉上的真空表表压显示达到5～10Pa时关闭真空泵；

(三)充入氩气：开启连通于氩气瓶的高真空隔膜阀，向真空感应加热熔炼炉充入氩气，充至0.07～0.12MPa为止，关闭高真空隔膜阀；

(四)熔炼：启动真空感应加热熔炼炉，调节真空感应加热熔炼炉的功率至70～110KW对石墨坩埚中的原料进行熔炼，石墨坩埚中的原料完全熔化后，开启真空感应加热熔炼炉的电磁搅拌使合金熔液沸腾翻滚2～8分钟，然后调节真空感应加热熔炼炉的功率至10～30KW进行静置保温5～10分钟后关闭真空感应加热熔炼炉的加热系统；

(五)铸锭：开启真空感应加热熔炼炉的液压站将石墨坩埚中的合金熔液倾翻浇铸到提前预热好并置于真空感应加热熔炼炉内的模具中，等待30分钟后将真空感应加热熔炼炉放真空，打开炉盖，从模具中取出合金锭，制得Mg-(25～35)Gd稀土中间合金。

2.如权利要求1所述的稀土中间合金的制备工艺，其特征在于，所述稀土中间合金为Mg-30Gd稀土中间合金，所述稀土中间合金的制备工艺包括：

(1)在所述配料步骤中，称取Mg锭13kg、Gd块5.5Kg，炉料合计18.5Kg投入石墨坩埚中，置于真空感应加热熔炼炉内，关闭炉盖；

(2)在所述抽真空步骤中，开启真空泵对真空感应加热熔炼炉进行抽真空，真空感应加热熔炼炉上的真空表表压显示达到7Pa时关闭真空泵；

(3)在所述充入氩气步骤中，开启连通于氩气瓶的高真空隔膜阀向真空感应加热熔炼炉充入氩气，充至0.1MPa为止，关闭高真空隔膜阀；

(4)在所述熔炼步骤中，启动真空感应加热熔炼炉，调节真空感应加热熔炼炉的功率至100KW对石墨坩埚中的原料进行熔炼，石墨坩埚中的原料完全熔化后，开启电磁搅拌让熔体沸腾翻滚6分钟，然后调节真空感应加热熔炼炉的功率至20KW进行静置保温5～10分钟后关闭真空感应加热熔炼炉的加热系统；

(5)在所述铸锭步骤中，开启液压站将石墨坩埚中的合金熔液倾翻浇铸到模具中，等待30分钟后将真空感应加热熔炼炉放真空，打开炉盖，从模具中取出合金锭，制得Mg-30Gd稀土中间合金。

3.一种稀土中间合金的制备工艺，其特征在于，所述稀土中间合金为Mg-(25～35)Y稀土中间合金，所述稀土中间合金的制备工艺包括如下步骤：

(一)配料：将Mg锭、Y块按照质量比75～65：25～35的配比配料后投入石墨坩埚中，置于真空感应加热熔炼炉内，关闭炉盖，其中Mg锭中Mg的质量百分比选择为99.7％，Y块中Y的质量百分比选择为99.9％；

(二)抽真空：开启真空泵，对真空感应加热熔炼炉进行抽真空，直至真空感应加热熔炼炉上的真空表表压显示达到5～10Pa时关闭真空泵；

(三)充入氩气：开启连通于氩气瓶的高真空隔膜阀，向真空感应加热熔炼炉充入氩气，充至0.07-0.12MPa为止，关闭高真空隔膜阀；

(四)熔炼：启动真空感应加热熔炼炉，调节真空感应加热熔炼炉的功率至70～110KW对石墨坩埚中的原料进行熔炼，石墨坩埚中的原料完全熔化后，开启真空感应加热熔炼炉的电磁搅拌使合金熔液沸腾翻滚2～8分钟，然后调节真空感应加热熔炼炉的功率至10～30KW进行静置保温5～10分钟后关闭真空感应加热熔炼炉的加热系统；

(五)铸锭：开启真空感应加热熔炼炉的液压站将石墨坩埚中的合金熔液倾翻浇铸到提前预热好并置于真空感应加热熔炼炉内的模具中，等待30分钟后将真空感应加热熔炼炉放真空，打开炉盖，从模具中取出合金锭，制得稀土中间合金Mg-(25～35)Y。