[发明专利]一种高强度Ti-Zr-Ta合金及其制备方法、应用在审
| 申请号: | 202210257427.4 | 申请日: | 2022-03-16 |
| 公开(公告)号: | CN114703393A | 公开(公告)日: | 2022-07-05 |
| 发明(设计)人: | 李顺;唐宇;白书欣;刘泽人;张周然;朱利安;叶益聪;王震;牛顿 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军国防科技大学 |
| 主分类号: | C22C14/00 | 分类号: | C22C14/00;C22C30/00;C22C1/02;B22F9/02;B22F3/14;B22F3/15;B22F9/04;C23G1/10;F42B12/76 |
| 代理公司: | 长沙国科天河知识产权代理有限公司 43225 | 代理人: | 陈俊好 |
| 地址: | 410073 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 强度 ti zr ta 合金 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种高强度Ti-Zr-Ta合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:设计Ti-Zr-Ta合金的组分,根据设计的Ti-Zr-Ta合金组分称取原料Ti、原料Zr和原料Ta,混匀,熔炼,得到合金铸锭;
S2:对所述合金铸锭表面依次进行喷砂处理和酸洗;
S3:将经过表面处理后的合金铸锭置于氢化炉中,在温度为600~900℃、氢气压力为0.1~0.3MPa下进行氢化处理,氢化时间为1~5h;
S4:将氢化处理后的合金铸锭进行物理粗破碎,再球磨成100目以下的粉末;
S5:将球磨后的粉末在真空环境下进行脱氢处理,温度为500~700℃,时间为2~6h,获得Ti-Zr-Ta合金粉末;
S6:将脱氢后的Ti-Zr-Ta合金粉末在温度为1000~1400℃、压力为30~150MPa下进行热压烧结处理或者热等静压烧结处理,烧结时间为1~4h,获得Ti-Zr-Ta合金。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述Ti-Zr-Ta合金的组分为:Ti的摩尔分数为45~75%,Zr的摩尔分数为15~40%,其余为Ta。
3.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤S1中,所述原料Ti、原料Zr和原料Ta的纯度均大于99.5wt%。
4.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤S2中,所述酸洗具体为:
利用浓度为0.1~5%的氢氟酸或者质量比为1:1的HF和HNO3的混合溶液进行酸洗,时间为2~5分钟。
5.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤S4中,所述物理粗破碎具体为:
利用振动球磨机对氢化处理后的合金铸锭进行物理粗破碎,破碎后的粉体用32目的筛网进行筛分,粗大颗粒返回步骤S3。
6.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于,在步骤S4中,所述球磨具体为:
将物理粗破碎后的合金放入球磨罐中,按磨球与合金的质量比(2:1)~(10:1)加入磨球,并将球磨罐密封;
在惰性气氛下,以200~250r/min的转速球磨0.5~2h。
7.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述磨球为硬质合金球和不锈钢球中的至少一种。
8.如权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述球磨采用间歇球磨的方式,具体为每球磨5min,暂停5min,再反向球磨5min。
9.一种高强度Ti-Zr-Ta合金,其特征在于,由权利要求1~8任一项所述制备方法制备得到。
10.一种高强度Ti-Zr-Ta合金的应用,其特征在于,将权利要求1~8任一项所述制备方法制备得到的Ti-Zr-Ta合金或者权利要求9所述的Ti-Zr-Ta合金用于战斗部的破片、药型罩和壳体结构中。
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