[发明专利]一种高弹牛仔面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种高弹牛仔面料，其特征在于，该牛仔面料由经纱和纬纱交叉编织而成，且包含以下重量百分比的原料：12％－14％棉、18－22％天丝、28－32％莫代尔、25－29％涤纶、6－10％粘胶和1－3％氨纶；

其中，经纱由12S棉天丝混纺精梳竹节纱和10S棉莫代尔混纺精梳纱线混纺编织而成，纬纱由14S精梳涤粘纱、75D涤纶T400和70D氨纶混纺编制而成。

2.根据权利要求1所述的一种高弹牛仔面料，其特征在于，所述牛仔面料包含以下重量百分比的原料：13％棉、20％天丝、30％莫代尔、27％涤纶、8％粘胶和2％氨纶。

3.根据权利要求1所述的一种高弹牛仔面料，其特征在于，所述经纱的排列比例按照竹节纱：平纱＝1：2。

4.根据权利要求1所述的一种高弹牛仔面料，其特征在于，所述纬纱采用双芯纱设计，具体为14S的涤粘纱线包裹75D的涤纶T400和70D的氨纶。

5.根据权利要求1所述的一种高弹牛仔面料，其特征在于，该牛仔面料的面料克重为330－360g/m²，洗后收缩成衣的面料克重达到380－420g/m²。

6.根据权利要求1所述的一种高弹牛仔面料，其特征在于，所述经纬纱按照梭织织物3/1斜纹组织图织造。

7.一种高弹牛仔面料的生产工艺，用于生产如权利要求1－5所述的高弹牛仔面料，其特征在于，包括如下步骤：

S1、经纱准备：准备好生产高弹牛仔面料的原料经纱和纬纱；

S2、整经：通过整经机将原料成品纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴上，整经机工艺参数设计为力杆角度90度，张力圈上12g、中14g、下13g、前15g、中13g和后11g，中部纱线张力13g，边部纱线张力17g，整经条数480，车速350米/min，出丝张力40g/根；

S3、浆染：工艺流程为：流程前处理—染色氧化—水洗后处理—预烘—浆纱—烘干—分绞—卷取；

其中，染色氧化为根据选用的颜色选择靛蓝或者硫化染料染色，并采用12个盘头浆染，浆染速度20m/min，浸轧氧化7次后烘干打卷；

浆纱流程的参数设置如下：浆槽温度95℃，车速20m/min，上浆率10％；

S4、穿综筘：根据产品风格对应组织结构特点，将浆轴上的经纱按特定的穿综顺序及穿入数，完成穿综、筘的流程；

S5、织造：采用剑杆织机织造，220cm筘幅上机织造，上机纬密55根/英寸，车速500转/分钟，开口时间30度，综平时间315度，采用3/1斜纹组织织造；

S6、验布：使用验布机对前述加工而成的胚布进行检验，便于生产人员发现色差等问题；

S7、烧毛：胚布进行正面两次火焰烧毛处理，设置烧毛机的火口火焰温度600℃～750℃、车速80米/分钟，确保面料干净，没有条花；

S8、退浆烘干：采用退浆酶退浆，浆槽温度为50－60℃，12g/L退浆酶，浸酶打卷2小时，烘筒汽蒸5分钟，80℃热水水洗5－7遍，冷水清洗后烘干，将面料上的浆料清洗干净，同时将幅宽自然缩收幅，加大半成品布料的弹性；

S9、预缩：使用预缩机对半成品布料进行预缩水以及拉斜，确保纬向缩率10％左右，经向缩率保持5％以内。

8.根据权利要求7所述的一种高弹牛仔面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S3浆染的工序中，靛蓝含量3.4－5.8g/L，硫化染料含量70－130g/L。