[发明专利]一种智能制造梁场自动化生产工艺

说明书

本发明公开了一种智能制造梁场自动化生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将制造梁场进行区域划分，分别为小箱梁生产区、双T梁生产区、盖梁生产区、墩柱生产区、钢筋场和实验室搅拌站，且钢筋场均与另外五个区域相接连；步骤二、在小箱梁生产区、双T梁生产区、盖梁生产区和墩柱生产区设置环形生产线用于桥梁预制构件的生产；步骤三、环形生产线采用可移动台车实现生产转运，双T梁生产区和盖梁生产区均采用无人工振捣的整体式振动台实现浇筑振捣施工；本发明具有循环运转快的优点，提高了生产效率，节约了人力资源的消耗，节省厂房空间，从根本意义上节省了成本投入。

技术领域

本发明涉及桥梁构件预制技术领域，具体涉及一种智能制造梁场自动化生产工艺。

背景技术

在高速公路中，预制梁板占桥梁工程的80％左右，梁板生产更多的则是将原材料制作，梁板钢筋骨架搭设、梁板模板安装、混凝土浇筑、养护、预应力张拉等制作区域相对分散，需要在各制作区制作完成相应的产品后，才运输至下一个制作区进行进一步的生产制作工作，而此类生产技术，占地大、制作工期较长，难以满足大型装配式工程对预制构件生产提出的更高要求。传统混凝土浇筑振捣有插入式、附着式、平板式，由于需要人工操作，在振捣频率、振捣时间、振捣部位上难以精确把握，容易因为振捣不实或漏振等原因导致混凝土出现蜂窝麻面、漏筋等现象，并且使用工人振捣功效低、工期长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能制造梁场自动化生产工艺，具有循环运转快的优点，提高了生产效率，节约了人力资源的消耗，节省厂房空间，从根本意义上节省了成本投入。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种智能制造梁场自动化生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、将制造梁场进行区域划分，分别为小箱梁生产区、双T梁生产区、盖梁生产区、墩柱生产区、钢筋场和实验室搅拌站，且钢筋场均与另外五个区域相接连；

步骤二、在小箱梁生产区、双T梁生产区、盖梁生产区和墩柱生产区设置环形生产线用于桥梁预制构件的生产；

步骤三、环形生产线采用可移动台车实现生产转运，双T梁生产区和盖梁生产区均采用无人工振捣的整体式振动台实现浇筑振捣施工；

步骤四、采用BIM技术对整个制造梁场三维建模，在预制构件生产过程中通过一体化平台实时连线现场预制构件生产台座，动态掌握预制构件钢筋保护层厚度、钢筋间距、养护温度湿度时间的数据；

步骤五、制造梁场采用蒸汽养生来提升混凝土早期强度，提前张拉移梁。

作为本发明进一步的方案：双T梁预制构件的生产工艺流程包括以下步骤：

步骤一、对内模清理调试，胎架上钢筋绑扎、波纹管安装就位；

步骤二、将钢筋整体吊装至台车，对侧模进行调试，同时纵移至振动台浇筑区；

步骤三、混凝土拌制运输，在振动台进行振动浇筑；

步骤四、浇筑完成后纵移至静置区养生，至蒸养棚蒸养；

步骤五、蒸养完成后，对预制构件进行预应力张拉、压浆及封锚；

步骤六、将预制构件横移至存梁区龙门吊存梁，底模台车横移至回转通道，纵移后吊至装模区重复生产工序。

作为本发明进一步的方案：双T梁预制构件振动浇筑包括以下步骤：

步骤一、振动台以15赫兹频率振动进行卸料；

步骤二、第一层布料至面板底倒角处，振动台以25-30赫兹频率振捣3-5分钟；

步骤三、振动台以15赫兹频率振动并浇筑第二层布料；

步骤四、面板布料完成后振动台以25-30赫兹频率振捣2分钟。