[发明专利]一种智能制造梁场自动化生产工艺

权利要求书

1.一种智能制造梁场自动化生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将制造梁场进行区域划分，分别为小箱梁生产区、双T梁生产区、盖梁生产区、墩柱生产区、钢筋场和实验室搅拌站，且钢筋场均与另外五个区域相接连；

步骤二、在小箱梁生产区、双T梁生产区、盖梁生产区和墩柱生产区设置环形生产线用于桥梁预制构件的生产；

步骤三、环形生产线采用可移动台车实现生产转运，双T梁生产区和盖梁生产区均采用无人工振捣的整体式振动台实现浇筑振捣施工；

步骤四、采用BIM技术对整个制造梁场三维建模，在预制构件生产过程中通过一体化平台实时连线现场预制构件生产台座，动态掌握预制构件钢筋保护层厚度、钢筋间距、养护温度湿度时间的数据；

步骤五、制造梁场采用蒸汽养生来提升混凝土早期强度，提前张拉移梁。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造梁场自动化生产工艺，其特征在于，双T梁预制构件的生产工艺流程包括以下步骤：

步骤一、对内模清理调试，胎架上钢筋绑扎、波纹管安装就位；

步骤二、将钢筋整体吊装至台车，对侧模进行调试，同时纵移至振动台浇筑区；

步骤三、混凝土拌制运输，在振动台进行振动浇筑；

步骤四、浇筑完成后纵移至静置区养生，至蒸养棚蒸养；

步骤五、蒸养完成后，对预制构件进行预应力张拉、压浆及封锚；

步骤六、将预制构件横移至存梁区龙门吊存梁，底模台车横移至回转通道，纵移后吊至装模区重复生产工序。

3.根据权利要求2所述的一种智能制造梁场自动化生产工艺，其特征在于，双T梁预制构件振动浇筑包括以下步骤：

步骤一、振动台以15赫兹频率振动进行卸料；

步骤二、第一层布料至面板底倒角处，振动台以25-30赫兹频率振捣3-5分钟；

步骤三、振动台以15赫兹频率振动并浇筑第二层布料；

步骤四、面板布料完成后振动台以25-30赫兹频率振捣2分钟。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造梁场自动化生产工艺，其特征在于，小箱梁预制构件的生产工艺流程包括以下步骤：

步骤一、胎架上钢筋绑扎、波纹管安装就位，底腹板钢筋整体吊装至底模台车；

步骤二、对箱梁内模进行安装，顶板钢筋整体吊装，同时对侧模调试完成，液压系统自动合模；

步骤三、混凝土拌制运输，浇筑混凝土；

步骤四、带模蒸汽养生，随后整体纵移至蒸养棚养生，养生时液压系统自动拆模；

步骤五、养生时对预制构件进行等强，随后整体纵移至张拉区进行张拉；

步骤六、张拉完成后进行预应力管道压浆、封锚及封端，随后通过龙门吊进行存梁；

步骤七、底模台车吊至回转通道，纵移后吊至浇筑区重复生产工序。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造梁场自动化生产工艺，其特征在于，盖梁预制构件的生产工艺流程包括以下步骤：

步骤一、对内模清理调试，胎架上钢筋绑扎、波纹管安装就位；

步骤二、将钢筋整体吊装至台车，对侧模进行调试，同时纵移至振动台浇筑区；

步骤三、混凝土拌制运输，在振动台进行振动浇筑；

步骤四、浇筑完成后纵移至静置区养生；

步骤五、养生完成后，将预制构件横移至存梁区龙门吊存梁，底模台车横移至回转通道，纵移后吊至装模区重复生产工序。

6.根据权利要求5所述的一种智能制造梁场自动化生产工艺，其特征在于，盖梁预制构件振动浇筑包括以下步骤：

步骤一、振动台以15赫兹频率振动并伴随卸料；

步骤二、第一层布料至50cm厚时，振动台以25-30赫兹频率振捣3-5分钟；

步骤三、第二层布料至50cm厚时，振动台以25-30赫兹频率振捣3-5分钟；

步骤四、第三层布料至50cm厚时，振动台以25-30赫兹频率振捣3-5分钟。

7.根据权利要求1所述的一种智能制造梁场自动化生产工艺，其特征在于，蒸汽养生分升温、恒温、降温三个阶段，并通过蒸汽实现温度的调节。

8.根据权利要求7所述的一种智能制造梁场自动化生产工艺，其特征在于，当需要升温时，由PLC控制阀门打开，蒸汽进入蒸汽棚开始升温，当需要保温时，关闭蒸汽，当需要降温时，打开阀门，开始降温。