[发明专利]一种旋流气浮控制方法以及旋流气浮设备

说明书

本发明公开了一种旋流气浮控制方法，包括如下步骤：周期性采集溢油筒中油位，并计算当前单位时间内的平均液位；将平均液位与溢油筒最低液位和溢油筒最高液位作比较，并根据比较结果做如下调整：当平均液位低于溢油筒最低液位时，控制罐体液位上升直至平均液位到达溢油筒最低液位和溢油筒最高液位之间；当平均液位高于溢油筒最高液位时，控制罐体液位下降直至平均液位到达溢油筒最低液位和溢油筒最高液位之间；当平均液位位于溢油筒最低液位和溢油筒最高液位之间时，保持罐体液位不变。本旋流气浮控制方法能够适应不同工况下的排油除渣作业，保证最佳的排油除渣效果。

技术领域

本发明涉及石油化工领域，更具体地，涉及一种旋流气浮控制方法以及旋流气浮设备。

背景技术

在石油石化领域的水处理流程中，需要采用气浮装置将水中的油滴或较小的悬浮物利用微气泡分离出来，起到净水的作用。

旋流气浮装置是常用的分离装置，其主要利用旋流作用，增加水中微气泡和杂质的粘附频率，使杂质粒径增大，密度减小，更容易分离出来。同时旋流产生的向心力使杂质和气泡粘合物向中间靠拢，有利于杂质的分离。

现有的旋流气浮装置通常包括罐体和中间的溢油筒，溢油筒用于收集杂质；人工在罐体上设定好液位，在该液位处做PID控制，漂浮且向中间聚拢的杂质会进入溢油筒中。该种控制方式虽然控制逻辑较为简单，但是调试非常麻烦，由于设备内旋流产生时会出现中间液位较低，边缘较高的现象，导致液位难以设定，需要不断的实验和严格的控制旋流速度才能保证较好的溢流效果；

而且在设备移动后，需要极其严格的设备调平，否则设备的倾斜会导致原先设定好的液位不准确，需要重新进行液位的设定；

再者该控制方式受来液物性影响较大，如粘度、流量、杂质含量等因素出现变化时，设备内旋流也会出现相应的变化，造成溢流流量出现较大的波动；若配备相应的粘度计、流量计等，不仅设备成本大大增加，而且需要大量的逻辑运算，大大增加了成本。

因此，需要一种新型的旋流气浮控制方法或控制装置，能够解决上述问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种旋流气浮控制的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种旋流气浮控制方法，包括如下步骤：

周期性采集溢油筒中油位，并计算当前单位时间内的平均液位；

将平均液位与溢油筒最低液位和溢油筒最高液位作比较，并根据比较结果做如下调整：

当平均液位低于溢油筒最低液位时，控制罐体液位上升直至平均液位到达溢油筒最低液位和溢油筒最高液位之间；

当平均液位高于溢油筒最高液位时，控制罐体液位下降直至平均液位到达溢油筒最低液位和溢油筒最高液位之间；

当平均液位位于溢油筒最低液位和溢油筒最高液位之间时，保持罐体液位不变。

优选地，控制罐体液位上升的方式为：上调罐体液位设定值，并围绕上调后的罐体液位设定值做PID控制；

控制罐体液位下降的方式为：下调罐体液位设定值，并围绕下调后的罐体液位设定值做PID控制。

优选地，平均液位的计算方式为：在单位时间内多次采集溢油筒中的油位，并取平均值得到平均液位。

优选地，在单位时间内仅对罐体液位设定值调节一次，每次调节的值为固定值。

优选地，当平均液位低于溢油筒的最低安全液位时，关闭排油控制阀。