[发明专利]一种用于火焰切割机切割铸坯的未切断报警方法

说明书

本申请提供了一种用于火焰切割机切割铸坯的未切断报警方法，通过监控切割完成前后的辊道电机的电流的变化情况，进行未切断报警；在辊道电机的电流‑时间的曲线图中，当辊道电机的电流出现由7.5A～8.5A增大至11A～13A时，PLC逻辑控制程序发出未切断报警；当辊道电机的电流为7.5A～8.5A以及5.5A～6.5A时，PLC逻辑控制程序不发出未切断报警；且通过HMI画面实现未切断报警功能；从而提高了生产的稳定性与安全性，实现了工业自动化和设备安全，解决了原有的随着连铸工序高拉速与输送辊道上的保温罩，导致铸坯未被切断且很难通过人工去发现察觉进而造成生产事故的问题。

技术领域

本发明涉及连铸技术领域，尤其是涉及一种用于火焰切割机切割铸坯的未切断报警方法。

背景技术

火焰切割机是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，主要用于重工业；主要分为早期的手动切割（俗称氧气焊）、半自动切割机、仿形切割机和数控切割机；其优点在于，可以切割大厚度板材（可以切割2000mm厚度的板材），切割设备和切割成本相对低廉，污染较等离子切割机小，火焰切割机的生产投入小，加工厚度大，适合精度要求不高的粗加工行业。

目前，冶金领域连铸工序中，铸坯切割大多数采用火焰切割机或液压剪；当使用火焰切割时，存在铸坯拉速异常容易导致钢坯切割完成后出现钢坯粘连及连角问题(铸坯未切断)，如操作人员未及时发现处理，会造成铸坯顶坯，造成生产事故，影响正常生产，给企业造成经济损失。因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进，防止切割后的铸坯未切断发生粘连及连角进而导致生产事故的发生。

因此，小方坯连铸时，针对铸坯切割完成后出现未切断的现象，如何研发一种防呆、防错的报警方法，当出现铸坯未切断时第一时间提醒操作人员进行检查与处理，避免因铸坯未被切断导致引发生产事故，是本领域内的技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于火焰切割机切割铸坯的未切断报警方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种用于火焰切割机切割铸坯的未切断报警方法，包括以下依次进行的步骤：

1) 铸坯放置在输送辊道上，输送辊道中的转辊由辊道电机带动旋转，旋转的转辊带动铸坯向前行进；

在火焰切割机切割铸坯过程中，转辊配合连铸机的拉速进行转动，输送辊道的传送速度为2.5m/min～4.0m/min；

当铸坯切割完成后，输送辊道提速至以传送速度30m/min运行；

在火焰切割机切割铸坯过程中，利用数据分析软件记录所述辊道电机的电流随切割时间延长的变化情况，然后对电流数据进行观察对比分析，得到辊道电机的电流-时间的曲线图；

2) 根据辊道电机的电流-时间的曲线图，得到：当转辊配合连铸机的拉速进行转动时，辊道电机的电流为7.5A～8.5A；

当铸坯被切断完成且输送辊道提速至以传送速度30m/min运行时，辊道电机的电流为5.5A～6.5A；

当铸坯未被切断且输送辊道提速至以传送速度30m/min运行时，辊道电机的电流会增大为11A～13A；

3) 制作PLC逻辑控制程序，在辊道电机的电流-时间的曲线图中，当辊道电机的电流出现由7.5A～8.5A增大至11A～13A时，PLC逻辑控制程序发出未切断报警；

当辊道电机的电流为7.5A～8.5A以及5.5A～6.5A时，PLC逻辑控制程序不发出未切断报警。