[发明专利]一种高掺量CFB粉煤灰填充LLDPE制备复合板材的方法

说明书

本发明的目的在于提供一种高掺量CFB粉煤灰填充LLDPE制备复合板材的方法，属于PE家装板材技术领域，本发明通过选择合理的配比，设置适宜的热压压力、热熔温度、热压时间，将CFB粉煤灰研磨后与聚乙烯充分混合后倒入模具中放置在平板硫化机上压制成型。本发明工艺简单，较高的CFB粉煤灰掺量使复合板材密度更低且降低了复合板材制备成本，并且拓宽了CFB粉煤灰的利用途径，实现了CFB粉煤灰高值化利用。

技术领域

本发明属于PE家装板材技术领域，具体涉及一种高掺量CFB粉煤灰填充LLDPE制备复合板材的方法。

背景技术

循环流化床粉煤灰是煤在CFB锅炉燃烧后的产物，由于其活性较低，难以直接规模化用于水泥和混凝土中，绝大多数循环流化床灰仍处于填埋阶段，急需开发利用。利用热塑性塑料PE、PVC等与粉煤灰混合通过热压成型制备复合板材，可以拓宽CFB粉煤灰的利用途径，实现固体废物的高值化利用并保护环境，而且可以降低树脂基复合材料的成本，同时响应对大宗固废进行综合利用，符合低碳循环发展理念。

在公开号为CN107880432A的发明专利中以粉煤灰、PVC、对苯二甲酸二辛脂、ACR抗冲击改性剂、PE蜡等制备了PVC地板基板，但在制备过程中需对粉煤灰进行偶联剂改性及活化处理，这在一定程度上增加了成本且使工序复杂化。

在公开号为CN107722507A的发明专利中以粉煤灰、PVC、塑料回收料、钙锌稳定剂、发泡剂、PE蜡、硅烷偶联剂等制备了高填充粉煤灰板材。因PVC热稳定性差、难以塑化等缺点需在制备过程中添加稳定剂及塑化剂等加工助剂。

在公开号为CN112029206A的发明专利中以粉煤灰、PVC、三乙醇胺、钙锌稳定剂、发泡剂、PE蜡、偶联剂等制备了粉煤灰板材。在制备过程中增加了风机和烘箱烘干等过程，工艺复杂，在工业应用不宜推广。

在上述公开的专利号中均使用粉煤灰及PVC，且加入了多种助剂。因此本发明为解决以上问题，选用聚乙烯为树脂基体与CFB粉煤灰直接混合压制，工艺简单且成本较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高掺量CFB粉煤灰填充LLDPE制备复合板材的方法，选用聚乙烯为树脂基体与CFB粉煤灰直接混合压制，工艺简单且成本较低。

本发明采用如下技术方案：

一种高掺量CFB粉煤灰填充LLDPE制备复合板材的方法，包括如下步骤：

第一步，将CFB粉煤灰在烘箱中烘干，然后在球磨机中研磨4-6h，取出得到CFB粉煤灰粉末；

第二步，按比例称取CFB粉煤灰粉末和LLDPE，在混料机中混合10-15min，取出备用；

第三步，启动平板硫化机，设置热压压力、热熔温度、热压时间，开启温度升温按钮升温至所需温度；

第四步，安装模具，将第二步中混合好的物料倒入模具中铺平，盖上模具上盖，备用；

第五步，将第四步中准备好的模具放置在升好温度的平板硫化机中进行热压成型；

第六步，热压成型结束后，取出模具，自然冷却1-1.5h后进行脱模；

第七步，脱模后，按标准要求裁剪成合适尺寸测试其性能。

进一步地，第一步中所述CFB粉煤灰粉末的平均粒径为2.64-98.1µm。

进一步地，第二步中所述线型低密度聚乙烯密度为916kg·m^-3。

进一步地，第二步中所述CFB粉煤灰粉末的重量份数为50-70份，线型低密度聚乙烯的重量份数为30-50份。

第二步中需保证物料混合均匀，物料量多时可延长混合时间20-25min。

进一步地，第三步中所述热压压力为2-10MPa，热熔温度为170-190℃，热压时间为15-60min。