[发明专利]一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法

说明书

一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法：经冶炼后浇注成坯；对铸坯加热；对铸坯进行二次除鳞；进行七道次轧制；层流冷却至卷取温度；进行卷取。本发明解决了短流程轧制轧制1.0mm热轧极薄带钢穿带稳定性差、板形控制难度大等技术难题，实现了短流程轧制1.0mm热轧极薄带钢稳定性规模化生产，产品具有规格薄、板形和卷形优良的特点，达到批量替代冷轧产品的目的，满足钢铁制造绿色化和轻量化的需求。

技术领域

本发明涉及一种带钢的生产方法，具体属于一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法。

背景技术

传统的极薄带钢，特别是厚度2.0mm以下产品均采用热轧+冷轧的制造工艺，工艺流程长、能耗和制造成本高。随着钢铁工业的发展，短流程工艺取得了长足进步，采用短流程工艺可以直接轧制生产最薄1.0～1.05mm厚度规格的热轧产品，用于替代同等强度和同等厚度的冷轧产品，实现“以热代冷”。可大幅度缩短制造流程，节能减排效果显著，符合钢铁工业简约高效、绿色生态的发展方向。

目前，采用短流程工艺生产薄规格热轧极薄带钢时，存在轧制速度和轧制负荷偏大，穿带稳定性、过程板形控制难度大，热连轧产线单块轧制1.0mm成为行业的技术难题。因此，实现1.0mm极薄热轧板带钢的批量、稳定轧制是本领域亟待解决的技术难点之一。

经检索，名称为《一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法》的文献，其主要通过1)均热段时间为35～40分钟，加热炉之间的出炉温度差控制在±30℃；2)粗轧末道次摆动降温，使得粗轧轧出温度RDT控制在目标范围中下限；精轧F4及以后的机架间冷却水不投入，采用精轧机速度保持的方法将FDT控制在875℃-890℃；3)粗轧来料头部侧弯控制在±30mm以内；4)成品凸度控制：上游机架凸度控制50μm-60μm。该发明的有益效果是：一种加铌宽带钢薄材稳定轧制的方法，用于生产≤3.0mm的加铌宽带钢，提高加铌宽带钢的轧制成功率，减少顺折、甩尾等生产事故的发生率，提高轧机的作业率进而提高产量，实现利润增长，未涉及文中所提有关CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的相关工艺。

经检索，名称为《一种提高集装箱薄材轧制稳定性的方法》的文献，其主要通过合理配置轧制计划，优化工艺技术参数，改善工艺规程，以温度控制为主线，采取严格控制加热制度和粗，精轧生产工艺等一系列行之有效的技术措施，提高集装箱薄材轧制稳定性，减少带钢的头部顺折及甩尾，卡钢事故,避免轧辊的硌印，挂腊现象及轧制过程中的带钢跑偏与活套波动，提高了集装箱薄材的板形和表面质量，使轧制成功率达到99％。同时，减少了事故处理工作量，提高了轧机作业率和产品产量，确保了合同执行率，提高了企业信誉和经济效益。在采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的控制而言由于针对性不强无法采用。

经检索，名称为《一种高碳钢叠轧坯的薄材轧制方法》的文献，其主要谈到包括坯料预处理，加热及轧制，轧后矫直及冷却过程；本发明实现了高碳钢极限薄规格钢板的顺畅生产，通过调整加热及轧制工艺，防止高碳钢叠轧坯轧制时出现开焊，裂口等现象，并实现板形与厚度精度的严格控制，并未针对特定钢种及薄规格轧制工艺的相关参数。

经检索，名称为《一种基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法》的文献，提到通过包括脱硫、转炉、吹氩、RH精炼、连铸、均热炉、精轧、层冷冷却、卷取工序，其特征在于：所述RH精炼后钢水的成分及其重量百分比为，C：0.045～0.07％，Si：0.02～0.04％，Mn：0.5～0.8％，P：＜0.020％，S：＜0.01％，A法律状态：0.015～0.05％，Ti：0.03～0.05％，其余为铁基于CSP工艺生产表面质量良好的薄规格带钢的方法消除了点状氧化铁皮的缺陷明显提高了产品的表面质量，对于CSP工艺生产厚度1.0mm热轧带钢的控制而言由于针对性不强无法采用。