[发明专利]一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法

权利要求书

1.一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法， 其步骤如下：

1）经冶炼后浇注成坯，浇注成坯中采用液芯压下方式使铸坯厚度控制在50～56mm；

2）对铸坯加热，加热温度控制在1200~1220℃，加热时间不低于30min；

3）对铸坯进行二次除鳞：，第一次除鳞水压力控制在不低于180bar，第二道次除鳞水压力不低于200bar；并控制第一、二道次除鳞上集管喷嘴至铸坯表面的距离均在55~60mm；

4）进行七道次轧制，其间各个阶段操作如下：

在穿带阶段，控制穿带速度在9.5~9.8m/s，并在穿带结束后，在轧制速度为14~15m/s下轧制至厚度为1.0mm的成品带钢；

在轧制张力控制阶段：

控制最后三道次的机架间张力，在现有轧制压下率的基础上，倒三道次增加19.5~20.5%，倒二道次增加14.5~15.5%，倒一道次增加14.5~15.5%；

在板型控制阶段，控制第一至四道次的机架辊缝冷却水的上喷水量为额定水量的90%，下喷流量为额定水量的110%；

控制各轧机侧导板中心与轧制中心线的偏差不超过3mm； 控制最后三道次的机架窜辊位置差≤20mm；控制最后一道次的动态厚度动作量≤0.2mm；带钢成品凸度控制在45~55um；最后一道次的压下率控制在8~9％；

终轧温度控制在860~890℃；

5）层流冷却至卷取温度，在自带钢头部至不超过5m长度通过后再启动层流冷却，冷却上部的喷嘴采取隔一个关一个的方式进行，下部的喷嘴为全部关闭；

6）进行卷取，控制卷取温度在630~680℃，其间, 控制抛钢张力在35~36N/mm²且使其保持至卷取结束。

2.如权利要求1所述的一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法，其特征在于：在轧制张力控制阶段：

控制最后三道次的机架间张力，在现有轧制压下率的基础上，倒三道次增加19.8~20.2%，倒二道次增加14.5~15.1%，倒一道次增加14.5~15.2%。

3.如权利要求1所述的一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法，其特征在于：控制各轧机侧导板中心与轧制中心线的偏差不超过2.7mm；控制最后三道次的机架窜辊位置差≤17mm；控制最后一道次的动态厚度动作量≤0.15mm；带钢成品凸度控制在45~51um；终轧温度控制在860~883℃。

4.如权利要求1所述的一种采用CSP产线生产厚度1.0mm热轧带钢的方法，其特征在于：卷取温度在630~673℃。