[发明专利]一种碱激发体系的发泡混凝土的制备方法

说明书

一种碱激发体系的发泡混凝土的制备方法，同时回收利用了烟气与固废，该方法包括：一、取18‑33重量份水和9‑12重量份碱激发剂混合均匀，得到液体碱激发剂；二、取13‑35重量份含硅酸盐和/或硅铝酸盐固废和62‑120重量份集料，与液体碱激发剂混合均匀，得到碱激发体系混凝土浆料；三、将烟气注入到发泡剂中得到含有烟气的泡沫；四、含有烟气的泡沫与碱激发体系混凝土浆料混合均匀，得到碱激发体系的发泡混凝土浆料；五、将碱激发体系的发泡混凝土浆料成型养护，得到碱激发体系的发泡混凝土。本发明实现了烟气和固废的再利用，且烟气中的二氧化碳能够在碱激发体系的发泡混凝土内部进行碳酸化反应，从内部增强了发泡混凝土的强度。

技术领域

本发明涉及固废制备建筑材料领域，尤其涉及一种碱激发体系的发泡混凝土的制备方法。

背景技术

含硅酸盐和/或硅铝酸盐的固废应用到建筑材料中，一种产生碳足迹很低的方法是通过碱激发剂激发活化形成碱激发体系，再与集料混合后形成碱激发体系的混凝土。

工业烟气虽然经过了脱硫处理，但是里面含有一定量的二氧化碳，二氧化碳作为温室气体直接排放，危害较大，如果将工业烟气封入混凝土材料中，能够有效减少温室气体的排放。

碱激发体系的混凝土碱性较强，而工业烟气中的二氧化碳为酸性气体，如果能够将两者进行有效地结合，可同时实现固废和工业烟气的再利用，减少资源浪费。

发明内容

本发明提供了一种碱激发体系的发泡混凝土的制备方法，将工业烟气与固废结合，同时实现了废气和固废的再利用。

本发明采用的技术方案是：一种碱激发体系的发泡混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤一、取18-33重量份的水和9-12重量份的碱激发剂混合均匀，得到液体碱激发剂。步骤二、取13-35重量份的含硅酸盐和/或硅铝酸盐固废和62-120重量份的集料，与步骤一得到的液体碱激发剂混合均匀，得到碱激发体系混凝土浆料。步骤三、将烟气注入到发泡剂中，通过物理发泡得到密度为42-74 kg/m3的含有烟气的泡沫。步骤四、将步骤三得到的含有烟气的泡沫与步骤二得到的碱激发体系混凝土浆料混合均匀，得到碱激发体系的发泡混凝土浆料，含有烟气的泡沫占碱激发体系的发泡混凝土浆料体积的50-70%。步骤五、将步骤四得到的碱激发体系的发泡混凝土浆料成型、养护，得到碱激发体系的发泡混凝土。

进一步的，所述的步骤一中，碱激发剂为：碱金属氢氧化物、碱金属碳酸盐、碱金属硅酸盐和碱金属硫酸盐中的一种或任意几种的混合物。

进一步的，其特征在于，所述的步骤一中，碱激发剂为水玻璃和氢氧化钠的混合物。

进一步的，所述的步骤二中，含硅酸盐和/或硅铝酸盐固废为：硅灰、矿渣、钢渣、粉煤灰、活性粘土和火山灰中的一种或任意几种的混合物。

进一步的，所述的步骤二中，集料为：石英砂、石灰石、蛭石、珍珠岩、硅藻土、云母、泡沫玻璃或空心玻璃球中的一种或任意几种的混合料。

进一步的，所述的步骤三中，烟气中二氧化碳的含量不低于10%。

进一步的，所述的步骤三中的发泡剂为蛋白质基发泡剂。

进一步的，所述的步骤五中，将碱激发体系的发泡混凝土浆料浇筑成型为设计的形状，室温养护，得到碱激发体系的发泡混凝土。

本发明的有益效果是：（1）本发明的碱激发体系的发泡混凝土的制备方法，能够同时将固废和工业烟气进行有效再利用，实现了固废和废气的循环利用。

（2）将工业烟气通入到发泡剂中，通过物理发泡得到含有烟气的泡沫，并将这种含烟气的泡沫与碱激发体系的混凝土浆料混合，先通过泡沫包裹工业烟气，接着进一步将烟气封存在了碱激发体系的混凝土浆料中，有效地避免了工业烟气的逸散。