[发明专利]一种原木分板自动化上料装置

说明书

本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种原木分板自动化上料装置,包括工作台、预处理机构以及上料机构，本发明设计的翻转支链中，根据原木直径大小将扇形齿轮条插入环形槽内部卡接在卡接槽内部，故通过扇形齿轮条与圆形板组成的不完全的翻转齿轮在转动过程中可以间歇带动翻转辊对不同直径的原木进行不同角度的翻转处理，避免对原木切割过度导致原木材料的浪费；在预处理机构中，分位板与输送带相互配合可以保证原木始终与上料圆槽保持平行，当分位板通过输送带移动到推进板正右方时，此时电动推进滑块启动通过推进板将原木推进上料圆槽内部，避免传统对位的繁琐性，提高原木的上料效率。

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种原木分板自动化上料装置。

背景技术

树木在经过伐木工人锯下后将其按照一定长度进行切割可以得到原木，原木成型后根据实际生产所需，将原木进行剥皮、分板（将原木切割成方形结构）等处理之后可得到实际所需的板材，板材在成型后经过组装成型可以用于制作家具、建筑施工模具等。

原木在上料过程中依次转动通过现有切割设备方可对原木进行分板处理，由于原木的直径大小有所不同，若不同直径的原木在切割过程中转动角度相同，直径较小的原木可能因为转动角度过大造成原木分板损耗较大，导致原木可利用的部分较小，造成林木资源的浪费。

传统的原木上料过程中由于原木堆放位置不唯一，导致在对原木进行上料前需要进行频繁的对位处理方可将原木送入上料设备内部，造成原木上料前的对位过程耗费时间过长，影响原木后续的分板效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种原木分板自动化上料装置，包括工作台、预处理机构以及上料机构，所述的工作台上端面自左向右依次安装有预处理机构以及上料机构。

所述的上料机构包括上料竖板、上料台、匚型连板、驱动圆盘、上料杆、上料支链以及翻转支链，其中所述的工作台上端面右半侧左右对称安装有两个上料竖板，两个上料竖板上端面共同安装有上料台，上料台上端面开设有上料圆槽，两个上料竖板之间安装有匚型连板，匚型连板前后两个竖直段之间通过轴承左右对称安装有驱动圆盘，两个驱动圆盘之间通过带传动的方式相连接，驱动圆盘圆周面上均匀设置有上料杆，上料台下端面自左向右开设有与上料杆相配合的上料贯通槽，驱动圆盘内部设置有与上料杆一一对应并与其相配合的上料支链，上料台前端面设置有翻转支链，其中驱动圆盘是由两块半圆板组成。

所述的翻转支链包括翻转台、驱动滑块、驱动板、翻转电机、翻转齿轮、连接齿轮以及翻转辊，其中所述的上料台前端面下侧安装有翻转台，翻转台上端面安装有驱动滑块，驱动滑块上端面安装有驱动板，驱动板上端面右侧通过电机座安装有翻转电机，翻转电机输出轴安装有翻转齿轮，驱动板上端面且靠近上料台的一端左右对称设置有翻转凸起，翻转凸起之间通过轴承安装有翻转辊，翻转辊上安装有与翻转齿轮相配合的连接齿轮，上料台前端面开设有与上料圆槽贯通的翻转通槽。

所述的翻转齿轮包括圆形板以及扇形齿轮条，其中所述的圆形板圆周面开设有环形槽，环形槽内壁上周向均匀开设有卡接槽，扇形齿轮条通过卡接凸起安装在卡接槽内部。

优选的，所述的预处理机构包括预处理台、支撑竖板、连接辊、转动电机、输送带、分位板、双向丝杠、电动推进滑块以及推进板，其中所述的预处理台左半侧左右对称通过其下端的滑动凸起结构滑动设置在工作台上，两个预处理台上端面均设置有固定凸起，固定凸起之间通过螺纹贯穿安装有双向丝杠，且双向丝杠中部通过轴承安装在工作台上端面的预留凸起结构上，预处理台上端面前后对称设置有两组支撑竖板，且前侧的支撑竖板高度低于后侧的支撑竖板高度，同一预处理台上的左右相邻两个支撑竖板之间通过轴承安装有连接辊，前后两个连接辊圆周面共同安装有输送带，输送带远离输送辊的端面自前向后均匀设置有多个分位板，工作台上端面左侧自左向右滑动设置有电动推进滑块，电动推进滑块上端面安装有推进板，且推进板与上料台位于同一平面上。