[发明专利]一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法

说明书

本发明公开了一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法，包括以下步骤：按照重量份数分别称取60～75份的树脂、20～35份铬，12～18份石墨烯，8～15份的增塑剂、1～5份的助流剂和1～3份的添加剂，加入混合罐内腔进行预混搅拌，形成预混混合物。本发明可削弱聚合物分子之间的次价健，降低了聚合物分子链的结晶性，从而达到降低树脂熔融时的软化点的目的，进而降低粉末的烘烤温度，降低施工难度的同时可达到节能减排的效果，通过滑石粉或微粉硅胶取代传统无机填料，可以降低涂料的成本，提高粉末涂料的上粉率和喷涂面积，提高涂层的耐磨性和耐久性，而且可对原料进行水平及上下圆周方向的往复搅拌，促使原料更加充分快速的进行混合。

技术领域

本发明涉及建筑涂料技术领域，具体为一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法。

背景技术

目前，用于矿山、建筑、粮库和盐场等场合的带式输送机上所使用的托辊，大部分为钢管、铸铁管等金属材料结构。而用金属材料制成的托辊存在着重量大、不耐腐蚀、寿命短(一般为2-3个月)和使用成本高的缺点。近年来，本领域技术人员为了解决上述问题，研究开发了PE塑料托辊、PVC托辊、尼龙托辊、超高分子量聚乙烯托辊及钢塑复合托辊等，但由于托辊采用的辊皮材料本身的特性限制，随着工业的发展，在实际生产中，对辊皮各项性能有了越来越高的要求，所以对辊皮喷涂涂层从而满足使用需要；

现有辊皮喷涂的涂料中的无机填料成本较高，涂膜厚度薄、上粉率低且流动性差；而且，现有设备在对原料进行搅拌时方向单一，搅拌速率低，进而造成生产效率低下，因此，基于以上缺点，现提出一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法，以至少解决现有技术受树脂软化点的影响会升高粉末涂料的烘烤温度，同时无机填料成本较高，涂膜厚度薄、上粉率低且流动性差，而且原料进行搅拌时方向单一，搅拌速率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐磨度的高铬石墨稀辊皮的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：按照重量份数分别称取60～75份的树脂、20～35份铬，12～18份石墨烯，8～15份的增塑剂、1～5份的助流剂和1～3份的添加剂，加入混合罐内腔进行预混搅拌，形成预混混合物；

步骤二：所述预混混合物进行熔融挤出并压片形成半成品，所述半成品进行冷却、切片、研磨和筛分处理，析出成品留作备用；

步骤三：对耐高温辊皮表面进行铁系磷化前处理；

步骤四：所述成品装填至喷砂机内腔，利用喷砂机对已经进行前处理的辊皮表面进行喷涂。

优选的，所述混合罐包括混合罐主体、入料口、固定杆、连接座、第一搅拌机构和第二搅拌机构，混合罐主体；入料口设置在所述混合罐主体的顶端；固定杆一端固定安装在所述混合罐主体的内壁顶端；连接座固定安装在所述固定杆的另一端；第一搅拌机构装配在所述混合罐主体的内腔底端；第二搅拌机构装配在所述混合罐主体的内腔中部；

所述第一搅拌机构包括电机、转动杆、第一连接杆和第一搅拌桨，电机通过螺钉固定安装在所述混合罐主体的底端中部；转动杆一端通过联轴器锁紧固定在所述电机的上表面输出端，且另一端通过轴承安装在连接座的内壁顶端；第一连接杆数量为若干个，且一端沿周向等距安装在所述转动杆的外壁圆周；第一搅拌桨固定安装在所述第一连接杆的另一端；

所述第二搅拌机构包括第一齿轮、第二齿轮、支撑杆、限位块和第二搅拌桨，第一齿轮过盈配合于所述转动杆的外壁顶端；第二齿轮数量为若干个，且沿周向分别啮合连接在所述第一齿轮的外壁顶端；支撑杆一端固定安装在所述第二齿轮的外侧；限位块一端套接在所述支撑杆的外壁上，且另一端可滑动的内嵌在连接座的内腔；第二搅拌桨固定安装在所述支撑杆的另一端。

优选的，所述限位块内嵌于连接座内腔部分的形状呈燕尾形设置。