[发明专利]高精度塔机标准节自动加工机床及其方法

说明书

本发明提供了高精度塔机标准节自动加工机床及其方法，涉及塔机设备技术领域，解决了现有加工成本过高，装卸、加工时较长，合计单一工件的节拍还是很慢的问题；具体书方案：包括标准节和第二机架，第二机架有铣面组件，铣面组件有上料组件，另一组的所述铣面组件有下料组件，第二机架顶部设有导向组件，导向组件有左压紧组件、中间压紧组件和右压紧组件，第二安装座有顶升组件，第二机架设有平移组件，平移组件设有滑动驱动组件；加工方法包括以下步骤：步骤一：上料组件将标准节推动至导向组件的第二支撑辊上；步骤二：顶升组件实现顶升处理；有益效果：本发明加工成本低，装卸、加工时较短，合计单一工件的节拍快。

技术领域

本发明涉及塔机设备技术领域，特别涉及高精度塔机标准节自动加工机床及其方法。

背景技术

塔机是现代建筑施工及设备安装工程中使用量最大的设备之一。

在传统的塔机配件标准节的加工工艺中由于工件长度较长而宽度较窄，通常采用摇臂钻多次装夹的方式加工工件上的多个通孔，这种方式准确度较低，使合格率下降，并且效率低下，人工成本较高。如果选用通用型大型加工设备，虽然解决了精度的问题，但是加工成本过高，装卸、加工时较长，合计单一工件的节拍还是很慢。

基于此，本发明提供了高精度塔机标准节自动加工机床及其方法，以解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述现有加工成本过高，装卸、加工时较长，合计单一工件的节拍还是很慢的问题，本发明提供了高精度塔机标准节自动加工机床及其方法。

本发明提出了高精度塔机标准节自动加工机床，包括标准节和第二机架，标准节端部处外侧开设有卡槽，所述第二机架两端设有铣面组件，一组所述的铣面组件外侧设有上料组件，另一组所述的铣面组件外侧设有下料组件，且所述上料组件和下料组件结构相同，所述第二机架顶部设有导向组件，所述导向组件顶部设有左压紧组件、中间压紧组件和右压紧组件，所述中间压紧组件设于左压紧组件和右压紧组件设置，所述左压紧组件靠近下料组件设置，所述右压紧组件靠近上料组件设置，所述第二安装座顶部设有顶升组件，所述第二机架设有平移组件，所述平移组件设有滑动驱动组件，所述滑动驱动组件分别设有第一单孔钻孔组件、第二单孔钻孔组件、三孔钻孔组件和两孔钻孔组件，所述第二单孔钻孔组件、三孔钻孔组件和两孔钻孔组件设于第二机架一侧，所述第一单孔钻孔组件设于第二机架另一侧，且所述第一单孔钻孔组件和第二单孔钻孔组件对立设置。

进一步地，所述下料组件包括第一支撑辊、第一机架、第一直线驱动件、竖直驱动组件、吸动组件和第一安装座，所述第一机架顶部设有第一直线驱动件，所述第一直线驱动件驱动端设有竖直驱动组件，所述竖直驱动组件驱动端设有吸动组件，所述第一机架内侧壁安装有第一安装座，所述第一安装座通过连接座等间距转到有第一支撑辊。

进一步地，所述铣面组件包括第二伺服驱动组件、第四机架、第一导轨、铣面组件、第三安装座、第三导轨、第四安装座、第一滑块、第五伺服驱动组件和第二滑块，所述第四机架安装于第二机架两端，所述第四机架顶部对称固定有第一导轨，所述第四机架一端设有第二伺服驱动组件，所述第四安装座通过螺纹套与第二伺服驱动组件驱动端螺纹连接，所述第四安装座底部固定有与第一导轨滑动配合的第二滑块，所述第四安装座顶部外端固定有第五伺服驱动组件，所述第四安装座顶部对称固定有第三导轨，所述第三安装座通过螺纹套与第五伺服驱动组件驱动端螺纹连接，所述第三安装座底部固定有与第三导轨滑动配合的第一滑块，所述第三安装座顶部安装有铣面组件，且所述铣面组件驱动端对立设置。

进一步地，所述导向组件包括第二安装座、第二支撑辊和锥形支撑环，所述第二安装座安装于第二机架顶部，所述第二安装座内壁通过支撑座等间距设有第二支撑辊，所述第二支撑辊前后端均设有锥形支撑环，所述第二支撑辊顶部和锥形支撑环外壁与标准节内壁贴合接触，且所述第二支撑辊顶部与第一支撑辊顶部齐平。