[发明专利]一种新型氰化浸出工艺

说明书

本发明公开了一种新型氰化浸出工艺，包括以下步骤：S1、浮选出再磨精矿投入反应槽，再加入NaOH和氧化剂氧化反应；S2、将反应后的精矿泵入单层浓密机浓缩，底流排至浸出槽；S3、调浆至浓度为39%‑41%，根据精矿质量、银金金属量，一次性加入适量氰化钠和NaOH，鼓入空气；S4、待氰渣品位达标后，排入洗涤塔。本发明通过独立设置多个浸出槽，互不干扰，即使遇到矿石性质变化、操作条件失误、某槽设备故障等情况导致某一槽浸出率不达标时，也不会造成前后所有浸出槽指标恶化，缩短不利影响的时间，降低对技术指标的影响，减少经济效益的损失。

技术领域

本发明涉及氰化浸出技术领域，具体为一种新型氰化浸出工艺。

背景技术

银作为一种贵金属，具有优异的延展性和可塑性、较强的耐酸、耐碱和抗腐蚀能力等特殊性能，是工业和生活中不可或缺的原料，银在自然界中很少量以游离态单质存在，主要以含银化合物矿石存在，自然界中有200多种含银矿物，多是较难处理和较难浸出的银矿物，具有重要经济价值、易处理和易浸的银矿物较少且随着人们大力开采数量更加稀少，所以难处理的银矿资源也慢慢受到越来越多的重视，在开发利用难处理银矿资源时，如何快速高效的将银金属从银矿物中浸出成为人们面临的一大技术难题，现有的氰化浸出工艺还存在一些问题：

现有的氰化浸出工艺，工艺流程的缺点在于将多槽相互关联，当遇到矿石性质发生变化、某一环节工作人员发生操作失误、某槽设备故障等情况时，都有可能导致某一槽浸出率不达标，这将会造成前后所有浸出槽指标恶化，不利影响持续时间较长，对技术指标影响大，导致经济效益低；

因此，提出一种新型氰化浸出工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型氰化浸出工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型氰化浸出工艺，包括以下步骤：

S1、浮选出再磨精矿投入反应槽，再加入NaOH和氧化剂氧化反应；

S2、将反应后的精矿泵入单层浓密机浓缩，底流排至浸出槽；

S3、调浆至浓度为39%-41%，根据精矿质量、银金金属量，一次性加入适量氰化钠和NaOH，鼓入空气；

S4、待氰渣品位达标后，排入洗涤塔，进行一次洗涤，一洗顶层液相排入贵液池，一洗底流排入二洗，进行二次洗涤，二次洗涤后得到的金属溶液与锌粉进行置换，得到银金属。

作为本技术方案的进一步优选的：所述S1中的氧化剂为KMnO4溶液，再磨精矿与KMnO4溶液反应的时间为16-20h，氰化浸出的环境为碱性环境，加入NaOH可利用NaOH的强碱性保护氰化浸出的环境，确保氰化浸出的正常进行，减少氰化钠的损耗，抑制氰化钠的水解及其与矿浆中各种酸的中和反应。同样银的浸出过程需要氧的参加，由于矿石中硫化银含量较高，而硫化银浸出效率较慢，因此经过通氧可提高银的浸出率，故需要加入氧化剂，使溶液中溶解的氧量维持在较高水准，达到最佳的浸出效果。

作为本技术方案的进一步优选的：所述S2中的浸出槽设有多个，且相互独立设置，互不干扰，浮选出再磨精矿投入多个对应的反应槽内反应，避免了传统的氰化浸出工艺中浸出槽相互关联的缺点，即使遇到矿石性质发生变化、操作条件失误、某槽设备故障等情况导致某一槽浸出率不达标时，也不会造成前后所有浸出槽指标恶化，缩短不利影响的时间，降低对技术指标的影响，减少经济效益的损失。

作为本技术方案的进一步优选的：所述S3中所装精矿的质量是通过测量出每槽中所装精矿体积、矿浆浓度后计算得出，得到精矿质量后便于计算所含银金金属量。

作为本技术方案的进一步优选的：所述S3所含银金金属量是通过化学分析得出精矿中的银金品位后计算得出，得出银金金属量后方便计算所需加药量的多少。