[发明专利]一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法，包括热压机，所述热压机的侧面固定设置有控制系统，所述热压机的表面设置有自动上料装置，所述自动上料装置由两个升降机构和输送机构组成，本发明涉及木板生产技术领域。该用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法，通过升降机构的启动，从而带动升降板进行升降，并在传输带的转动下，带动木板进行输送，实现自动上料，解决了不管是多层还是单层木板进行热压机进行工作时，都自是实现半自动工作，再上料的过程中，还是需要人工将木板抬起，并推送到需要挤压的电加热板上，导致人工劳动力较大，以及在上料的速度上就比较慢，无法实现连续工作的问题。

技术领域

本发明涉及木板生产技术领域，具体为一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法。

背景技术

纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，用途广泛，其优点有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等，缺点是背面有网纹，造成板材两面表面积不等、硬质板材表面坚硬、耐水性差等。

在生产纤维板中工艺中，需要通过液压装置对木板进行挤压加热，使其生产效率高，产品胶合质量好，但不管是多层还是单层木板进行热压机进行工作时，都自是实现半自动工作，再上料的过程中，还是需要人工将木板抬起，并推送到需要挤压的电加热板上，导致人工劳动力较大，以及在上料的速度上就比较慢，无法实现连续工作的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法，解决了不管是多层还是单层木板进行热压机进行工作时，都自是实现半自动工作，再上料的过程中，还是需要人工将木板抬起，并推送到需要挤压的电加热板上，导致人工劳动力较大，以及在上料的速度上就比较慢，无法实现连续工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于水洗剥皮板生产的热压装置，包括热压机，所述热压机的侧面固定设置有控制系统，所述热压机的表面设置有自动上料装置，所述自动上料装置由两个升降机构和输送机构组成。

所述两个升降机构均包括固定板，所述固定板的顶部固定连接有安装板，所述安装板的表面通过螺丝固定安装有伺服电机，所述固定板的表面对称固定开设有第一条形槽，所述第一条形槽的内腔转动套接有转动丝杆，所述转动丝杆的顶部贯穿第一条形槽的内腔，并延伸至固定板的顶部外，且固定套接有皮带轮，所述皮带轮的表面活动套接有皮带。

所述输送机构包括升降板，所述升降板的表面对称固定连接有限位连接板，所述升降板的表面对称固定开设有第一安装槽，所述升降板中间的表面固定开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内腔固定安装有双头电机，所述双头电机的两端对称固定套接有齿轮，所述第一安装槽的内腔对称转动套接有转动辊轴，所述转动辊轴的表面活动套接有传输带，所述传输带的内腔固定连接有齿轮条，所述升降板的表面对称固定开设有第二条形槽，所述第二条形槽的内腔对称固定套接有第二气缸，所述第二气缸的顶部均固定连接有放置板，所述放置板的表面对称固定开设有凹槽，所述限位连接板相反的一面对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有插块。

优选的，所述固定板固定连接在热压机的表面上，所述伺服电机的输出端与的顶端固定连接。

优选的，所述第二安装槽的表面通过螺栓固定安装有外盖。

优选的，所述升降板螺纹套接在转动丝杆的表面上，所述升降板的两侧为凸处状，且凸处状的表面与第一条形槽的内腔相互吻合。

优选的，所述转动杆的表面贯穿升降板的内腔，并延伸至第一安装槽的内腔中。

优选的，所述齿轮的表面与齿轮条的表面相互啮合连接，所述转动辊轴的表面开设弧形槽。

优选的，所述传输带的表面与齿轮条的内腔相互吻合，且插块与凹槽的大小均相同。