[发明专利]一种用于水洗剥皮板生产的热压装置及其使用方法在审

专利信息
申请号: 202210237255.4 申请日: 2022-03-11
公开(公告)号: CN114571555A 公开(公告)日: 2022-06-03
发明(设计)人: 冯国栋;杨才进;王百永;饶开富 申请(专利权)人: 湖北巨江实业有限公司
主分类号: B27D3/00 分类号: B27D3/00;B65G47/04;B65G47/74;B65G47/22
代理公司: 武汉天领众智专利代理事务所(普通合伙) 42300 代理人: 谢非
地址: 433100 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 水洗 剥皮 生产 热压 装置 及其 使用方法
【权利要求书】:

1.一种用于水洗剥皮板生产的热压装置,包括热压机(1),所述热压机(1)的侧面固定设置有控制系统(2),其特征在于:所述热压机(1)的表面设置有自动上料装置(3),所述自动上料装置(3)由两个升降机构(31)和输送机构(32)组成;

所述两个升降机构(31)均包括固定板(311),所述固定板(311)的顶部固定连接有安装板(316),所述安装板(316)的表面通过螺丝固定安装有伺服电机(317),所述固定板(311)的表面对称固定开设有第一条形槽(312),所述第一条形槽(312)的内腔转动套接有转动丝杆(313),所述转动丝杆(313)的顶部贯穿第一条形槽(312)的内腔,并延伸至固定板(311)的顶部外,且固定套接有皮带轮(314),所述皮带轮(314)的表面活动套接有皮带(315);

所述输送机构(32)包括升降板(321),所述升降板(321)的表面对称固定连接有限位连接板(322),所述升降板(321)的表面对称固定开设有第一安装槽(3211),所述升降板(321)中间的表面固定开设有第二安装槽(3212),所述第二安装槽(3212)的内腔固定安装有双头电机(3216),所述双头电机(3216)的两端对称固定套接有齿轮(3215),所述第一安装槽(3211)的内腔对称转动套接有转动辊轴(3213),所述转动辊轴(3213)的表面活动套接有传输带(324),所述传输带(324)的内腔固定连接有齿轮条(3214),所述升降板(321)的表面对称固定开设有第二条形槽(326),所述第二条形槽(326)的内腔对称固定套接有第二气缸(327),所述第二气缸(327)的顶部均固定连接有放置板(328),所述放置板(328)的表面对称固定开设有凹槽(329),所述限位连接板(322)相反的一面对称固定连接有第一气缸(325),所述第一气缸(325)的输出端固定连接有插块(3210)。

2.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置,其特征在于:所述固定板(311)固定连接在热压机(1)的表面上,所述伺服电机(317)的输出端与(左边转动丝杆(313)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置,其特征在于:所述第二安装槽(3212)的表面通过螺栓固定安装有外盖(323)。

4.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置,其特征在于:所述升降板(321)螺纹套接在转动丝杆(313)的表面上,所述升降板(321)的两侧为凸处状,且凸处状的表面与第一条形槽(312)的内腔相互吻合。

5.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置,其特征在于:所述转动杆(3217)的表面贯穿升降板(321)的内腔,并延伸至第一安装槽(3211)的内腔中。

6.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置,其特征在于:所述齿轮(3215)的表面与齿轮条(3214)的表面相互啮合连接,所述转动辊轴(3213)的表面开设弧形槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于水洗剥皮板生产的热压装置,其特征在于:所述传输带(324)的表面与齿轮条(3214)的内腔相互吻合,且插块(3210)与凹槽(329)的大小均相同。

8.一种实施权利要求1-7任意一项所述的用于水洗剥皮板生产的热压装置使用方法,其特征在于:具体包括以下步骤:

S1、准备工作,首先将需要热加工的第一块木板放在放置板(328)的表面上,且通过限位连接板(322)用于对木板大小的限定,然后将后面的木板依次堆放在第一块木板的上面,直到木板的高度与限位连接板(322)平齐;

S2、升降工作,然后通过控制系统(2)启动安装板(316)表面的伺服电机(317),且通过第一条形槽(312)顶部皮带轮(314)和皮带(315)连接的转动关系,直接使左、右两个第一条形槽(312)内腔的转动丝杆(313)进行同一方向进行转动,从而带动转动丝杆(313)表面的升降板(321)进行上、下的升降;

S2、输送工作,然后使升降板(321)与热压机(1)中第一个需要放置的电加热板对齐,然后启动第二气缸(327),使第二气缸(327)的输出端带动凹槽(329)进行向下移动,下移至一个木板的距离后,停止移动,然后启动第一气缸(325),使第一气缸(325)的输出端带动插块(3210)插入在木板之间连接的间隙中,随着插入,并进入到凹槽(329)的内腔中,同时第二气缸(327)带动放置板(328)继续下降,使放置板(328)移动至第二条形槽(326)的内腔中,其下移的木板的表面会接触在传输带(324)的表面上,同时上面的木板会被插块(3210)的插入格挡,然后再启动双头电机(3216),使双头电机(3216)两端的转动杆(3217)带动齿轮(3215)进行转动,从而与齿轮条(3214)进行啮合转动,使传输带(324)在转动辊轴(3213)的表面上进行转动,来将表面的木板送入到热压机(1)中第一个电加热板上,根据上述的步骤,依次将木板放入电加热板中,当输送完成后,直接启动热压机(1)进行挤压热加工即可,当第二次输送木板时,其输送的木板会将电加热板加工完成的木板抵出去,同时完成了自动下料的过程。

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