[发明专利]褐变程度降低的大豆调和油加工工艺

说明书

本发明涉及大豆调和油制备加工技术领域，具体为褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，包括原料制备、原料处理、破碎处理、辅助油制备、共热混合和调质处理，有益效果为：通过在制备前对大豆原料进行烘焙处理，从而达到对破碎前的大豆含水量进行调节，通过控制含水量，得到较低的水分环境，使得未被灭活的脂肪氧化酶无法实现对生育酚的氧化，从而达到降低回色，提高对大豆调和油褐变程度保护的目的。

技术领域

本发明涉及大豆调和油制备加工技术领域，具体为褐变程度降低的大豆调和油加工工艺。

背景技术

大豆调和油是通过从大豆中提取的原油为基础，加入调和辅助油混合而成的具有高营养价值的食用油。

现有的大豆调和油在制备过程中通常采用大豆油与辅助油的混合，形成调和油。

然而现有的大豆油制备后在静置一段时候后会出现回色现象，大豆油会产生较重的褐变，使得大豆油呈现浑浊、发黑的现象，严重影响大豆油的美观和营养价值，其回色的主要原因在于大豆油在破碎时，其内部的脂肪氧化酶未完全灭活，导致在静置过程中，氧化酶在水分环境下造成生育酚氧化，而使得大豆油澄清透明的主要因素就是生育酚。

发明内容

本发明的目的在于提供褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，以解决大豆调和油问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

褐变程度降低的大豆调和油加工工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

原料制备，选择质量份数为：大豆80-100份、橄榄油10-15份、小麦胚芽油5-10份以及亚麻籽油10-15份和植物油改良剂0.1-0.2份；

原料处理，将大豆原料充分水洗后放入烘干箱内，在温度为100-120摄氏度的烘干箱内烘烤30-60分钟；

破碎处理，将烘焙完成后的大豆进行破碎处理，破碎处理后放入真空萃取罐中加热萃取得到大豆油；

辅助油制备，将橄榄油、小麦胚芽油以及亚麻籽油混合，并在转速为100-200r/min的混合机种充分搅拌均匀；

共热混合，将制备的大豆油和混合均匀后的辅助油放入加热罐中，在温度为130-140摄氏度的条件下混合搅拌20-30分钟，得到充分融合的大豆调和油；

调质处理，将混合后的大豆调和油冷却至室温，在常温下加入植物油改良剂，充分搅拌混合后静置。

优选的，所述大豆在烘干箱中振动烘焙，且大豆在烘干箱内烘焙后，风冷至常温后再进行破碎处理。

优选的，所述真空萃取罐的加热温度为120-150摄氏度，真空萃取罐的内部压强为2-6Pa，真空萃取罐的萃取后的油液通过过滤、吸附、分离，得到澄清透明的大豆油。

优选的，所述橄榄油、小麦胚芽油以及亚麻籽油混合的顺序为，将亚麻籽油先导入橄榄油中混合，在将小麦胚芽油倒入，再通过混合机搅拌均匀。

优选的，所述烘干箱的温度为105摄氏度，烘焙的时间为40分钟。

优选的，所述烘干箱的温度为110摄氏度，烘焙的时间为50分钟。

优选的，所述烘干箱的温度为115摄氏度，烘焙的时间为55分钟。

优选的，所述植物油改良剂的添加方式采用滴落的方式添加，植物油改良剂的混合搅拌转速为30-50r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在制备前对大豆原料进行烘焙处理，从而达到对破碎前的大豆含水量进行调节，通过控制含水量，得到较低的水分环境，使得未被灭活的脂肪氧化酶无法实现对生育酚的氧化，从而达到降低回色，提高对大豆调和油褐变程度保护的目的。