[发明专利]一种氨碱法纯碱生产中滤过离心母液循环利用的方法

说明书

本发明公开了一种氨碱法纯碱生产中滤过离心母液循环利用的方法，在滤碱机的转鼓洗涤区设置洗水槽，转鼓洗涤区的洗水槽之前设置离心母液洒水装置；将滤碱机得到的重碱滤饼送入离心机进行二次脱水，得到离心母液；将离心母液送入离心母液洒水装置，作为转鼓洗涤区第一道洗水，洗水槽作为转鼓洗涤区第二道洗水。在离心母液进入洒水装置之前，可采用旋液分离器将离心母液分离后得到上层清液，将上层清液送入离心母液洒水装置，作为转鼓洗涤区第一道洗水。本发明将离心母液作为滤碱机第一道洗水使用，可显著减少软水用量，降低滤饼洗涤损失和滤饼含水量及含盐量，降低软水和蒸汽消耗，降低纯碱制造成本。

技术领域

本发明涉及氨碱法制碱领域，具体涉及一种氨碱法纯碱生产中滤过离心母液循环利用的方法。

背景技术

滤过工序是氨碱法纯碱生产中的一个重要工序，它的主要任务是：从碳化塔取出的悬浮液中分离出以碳酸氢钠为主要成分的重碱滤饼；分离的同时要尽可能抽干和洗去滤饼中的高盐母液，使纯碱产品中的氯化钠含量指标合格；这就要求提高洗涤效率，减少洗水用量，降低滤过损失，使滤饼中的含水量达到较低的水平。工艺流程简述如下：

从碳化塔出来的出碱液即悬浮液经出碱装置进入滤碱机的碱液槽，转鼓在碱液槽内转动，悬浮液受到转鼓的真空吸附作用，液体进入转鼓内部形成母液，经错气盘和气液分离器自流进入母液桶；固体被吸附在转鼓表面形成重碱滤饼层，滤饼层用软水或淡液进行洗涤，除去重碱滤饼中的盐份，淡液是指含盐量较低的蒸氨冷凝液，滤饼层洗涤后再通过压辊挤压和真空抽吸的作用，对滤饼进行脱水干燥，最后用刮刀将滤饼刮下后送往离心机进行二次脱水。

为了进一步降低重碱滤饼水份和盐份，在经过转鼓真空过滤机过滤之后，进入煅烧工序之前，再对重碱滤饼进行离心机二次过滤。重碱滤饼经皮带传送至离心机进料口，在离心机内部，高速旋转的布料漏斗将滤饼加速并均匀的洒向内转鼓，滤饼中的大部分液体受到离心力的作用被离心除去，滤液即离心母液自流进入离心母液桶，与母液一同送往母液联合塔洗涤炉气，滤饼经二次脱水后落入重碱皮带，送往煅烧炉生产轻灰产品。

滤碱机洗水用量的多少和重碱滤饼含水量的高低，直接关系到软水、蒸汽等物料的消耗。因此，减少软水用量，降低滤饼洗涤损失和滤饼含水量是降低纯碱生产消耗和制造成本的重要途径。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种氨碱法纯碱生产中滤过离心母液循环利用的方法，将离心母液作为滤碱机洗水使用，来洗涤滤饼，降低滤饼含盐量，该方法可减少软水用量，降低滤过损失和重碱含水量，降低各项物料消耗，降低制造成本。

为解决上述技术问题，本发明包括如下步骤：

（1）在滤碱机的转鼓洗涤区设置洗水槽，转鼓洗涤区的洗水槽之前设置离心母液洒水装置；

（2）将滤碱机得到的重碱滤饼送入离心机进行二次脱水，得到离心母液；

（3）将离心母液送入离心母液洒水装置，作为转鼓洗涤区第一道洗水，洗水槽作为转鼓洗涤区第二道洗水。

先将离心母液送入旋液分离器，经过旋液分离器分离得到上层清液和浊液，再将上层清液送入离心母液洒水装置，作为转鼓洗涤区第一道洗水。

所述旋液分离器包括一体结构且相互连通的直管段和锥形段，直管段顶部中心设有上层清液出口，直管段的上部一侧沿着管壁的切线方向设有离心母液进口，锥形段底部设有浊液出口。

所述直管段和锥形段的高度比为1:5-1:9；所述离心母液进口、上层清液出口和浊液出口的直径比为10:9:3-10:7:4。

所述上层清液的固含量控制在离心母液固含量的10%-20%。