[发明专利]一种用于金属板材对接钎焊的装置

说明书

本发明公开了一种用于金属板材对接钎焊的装置，属于机械加工领域，包括固定底座，固定底座左右两侧分别活动连接有第二抵压板和第一抵压板，固定底座下端部设有支撑板，支撑板上安装有驱动电机，驱动电机上端部固定套接有齿轮，齿轮前后两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，固定底座中部固定安装有储油箱，储油箱内部设有活塞板，活塞板上端部设有连接杆，连接杆上端部通过螺纹连接有配重块，储油箱前后两侧均通过管道连通有传动腔，传动腔两侧对称设有固定管，固定管外端部活动插接有插杆，传动腔上端部设有安装座，安装座前后端部对称设有限位板。本申请不仅能够提高板材加工的质量，而且加工效率快，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体的涉及一种用于金属板材对接钎焊的装置。

背景技术

钎焊是人类最早使用的材料连接方法之一，在人类尚未开始使用铁器时，就已经发明用钎焊来连接金属。钎焊，是指低于焊件熔点的钎料和焊件同时加热到钎料熔化温度后，利用液态钎料填充固态工件的缝隙使金属连接的焊接方法。

现有技术中采用钎焊对接板材时，为避免钎焊时试件的偏移，常采用电焊定位。例如，先将两块板材之间加入钎料，再对钎料的两端进行点焊固定。此种方法，存在以下缺陷：一是在将钎料放入两块板材之间再对两块板材进行对接点焊的过程中，难以保持两块板相对接的两个侧面之间的平行度；二是两块板之间的间隙宽度不易控制，缝隙过大或过小均可以导致钎焊失败。针对此问题，在专利：CN201410670461.X一种用于板材对接钎焊的装置所公开技术方案中，采用弹簧的复位作用力，推动第二板材向第一板材运动，使得钎料被第一板材和第二板材夹住，在此技术方案中，存在以下问题，在采用弹簧复位作用力的过程中，第一板材和第二板材相对端部容易产生上翘，且对于夹紧力不可以控制，导致钎焊装置的适用范围窄，且自动化程度低。针对此，我们提出一种用于金属板材对接钎焊的装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种用于金属板材对接钎焊的装置，能有效解决在钎焊过程中，两块板之间的间隙宽度不易控制，而导致钎焊失败，以及两侧面的平行度难以保障，使用过程中产生上翘的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种用于金属板材对接钎焊的装置，包括固定底座，所述固定底座左右两侧分别活动连接有第二抵压板和第一抵压板，所述固定底座下端部设有支撑板，所述支撑板上安装有驱动电机，所述驱动电机上端部固定套接有齿轮，所述齿轮前后两侧分别啮合有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条分别固定安装于第二抵压板和第一抵压板上，所述二抵压板和第一抵压板内侧面对称安装有插杆，所述固定底座中部固定安装有储油箱，所述储油箱内部设有活塞板，所述活塞板上端部设有连接杆，所述连接杆上端部通过螺纹连接有配重块，所述储油箱前后两侧均通过管道连通有传动腔，所述传动腔两侧对称设有固定管，所述固定管外端部活动插接有插杆，所述传动腔上端部设有安装座，所述安装座前后端部对称设有限位板。

优选的，所述传动腔与固定管内部连通，且传动腔设于固定底座和安装座之间。

优选的，所述传动腔内部设有活塞，且所述传动腔与储油箱连接的管道设于传动腔和储油箱的下端部。

优选的，所述驱动电机的输出轴通过轴承与固定底座安装，且驱动电机输出轴垂直设置。

优选的，所述第二抵压板和第一抵压板上端部均设有导向槽，所述导向槽的槽长与相邻限位板的纵向间距相等。

优选的，所述安装座设于第二抵压板和第一抵压板之间。

优选的，所述传动腔和储油箱均固定安装于固定底座上。

优选的，所述连接杆上设有用于配重块搭接的阶梯槽。

3.有益效果