[发明专利]一种药瓶挤吹一体成型工艺

说明书

本发明涉及一种药瓶挤吹一体成型工艺，包括：瓶坯吹塑工序，成型模具同步将其成型的预成型坯移动至对应用于通过气体媒介向所述预成型坯内进气并使其在成型模具中吹塑成型的气针下方；所述预成型坯的一个开口置于对应所述气针的正下方；所述气针下移，将所述开口上端部的补料向所述开口填充，所述开口与气针紧密贴合，在气针与成型模具之间成型为瓶口；本发明解决了在实际吹塑过程中，瓶口内壁仍存在流动问题，进而导致瓶口厚度只会越来越薄，瓶子的瓶口质量差的技术问题。

技术领域

本发明涉及医用药瓶吹塑技术领域，尤其涉及一种药瓶挤吹一体成型工艺。

背景技术

吹瓶机在拉伸吹瓶时，由封头压住瓶口的支撑环，并通过封头总成为吹瓶过程提供密封，封头总成包括吹嘴和压紧套，吹嘴和压紧套均由不锈钢材质制成，整体笨重、回位速度慢；吹嘴形状复杂，加工难度高，对瓶口进行密封时，吹嘴需要插入瓶口中，有可能刮伤瓶口；运行中略有对中不好的瓶口会卡在封头里，导致取瓶异常。

专利号为CN 203945666U的专利文献公开了一种吹瓶机的封头装置，包括套设在瓶口且用于压住瓶口的支撑环的封头、用于将瓶口密封的密封件、用于压紧封头和密封件的压紧件，密封件包括密封压设在瓶口的密封垫、套设在密封垫外的密封套，密封套的一端部与所述的封头相抵紧，压紧件套设在封头和密封套外。

但是，在实际使用过程中，发明人发现在实际吹塑过程中，瓶口内壁仍存在流动问题，进而导致瓶口厚度只会越来越薄，瓶子的瓶口质量差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置瓶坯挤出工序比传统挤料工作更充盈，进而将多余的原料置于模具上方，再利用瓶坯吹塑工序，将瓶口上方的补料推送至瓶坯的瓶口内，从而在瓶坯成型后继续增加瓶口厚度，并且使得增厚部分的原料与成型前的瓶坯融合为一体，保证瓶口内壁光滑饱满，从而解决了在实际吹塑过程中，瓶口内壁仍存在流动问题，进而导致瓶口厚度只会越来越薄，瓶子的瓶口质量差的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种药瓶挤吹一体成型工艺，包括：

瓶坯吹塑工序，成型模具同步将其成型的预成型坯移动至对应用于通过气体媒介向所述预成型坯内进气并使其在成型模具中吹塑成型的气针下方；所述预成型坯的一个开口置于对应所述气针的正下方；

所述气针下移，将所述开口上端部的补料向所述开口填充，所述开口与气针紧密贴合，在气针与成型模具之间成型为瓶口。

作为优选，所述气针下移，气体媒介对所述开口上端部的补料进行持续进气冲击使其向所述开口流动。

作为优选，所述成型模具合模成型预成型坯时，预成型坯多余的原料暂存于所述成型模具上方形成所述补料。

作为优选，还包括瓶坯挤出工序，在瓶坯吹塑工序之前，经挤出机1挤出的原料由位于其下方的成型模具合模成型所述预成型坯。

作为优选，所述还包括冷却工序，所述成型模具开模后复位，待成型下一预成型坯，与此同时，吹塑成型后的瓶坯脱模并紧密套接于所述气针上，且由冷却工位的夹持机构进行夹持转移输出。

作为优选，所述成型模具合模时，所述夹持机构同步对脱模后的所述瓶坯进行夹持，气针复位，重复所述瓶坯吹塑工序。

作为优选，所述气针沿其长度方向依次设有用于成型所述瓶口时对预成型坯 的开口进行密封的密封部、与预成型坯的一个开口适配的成型部以及伸入至所述预成型坯内部的导向部。

作为优选，所述瓶坯吹塑工序中成型时，气针的外壁与瓶口的内壁完全贴合且该成型部与瓶口内壁完全贴合部分下延至瓶口底部。

作为优选，所述成型部的长度尺寸不小于所述瓶口的长度尺寸。

作为优选，所述瓶坯吹塑工位及冷却工位线性排布均设置两组，分别与所述挤出机配合交替工作。