[发明专利]一种药瓶挤吹一体成型工艺

权利要求书

1.一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，包括：

瓶坯吹塑工序，成型模具（21）同步将其成型的预成型坯（100）移动至对应用于通过气体媒介向所述预成型坯（100）内进气并使其在成型模具（21）中吹塑成型的气针（41）下方；所述预成型坯(100)的一个开口 (200)置于对应所述气针（41）的正下方；

所述气针（41）下移，将所述开口（200）上端部的补料（400）向所述开口（200）填充，所述开口（200）与气针（41）紧密贴合，在气针（41）与成型模具（4）之间成型为瓶口（300）。

2.根据权利要求1所述的一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，所述气针（41）下移，气体媒介对所述开口（200）上端部的补料（400）进行持续进气冲击使其向所述开口（200）流动。

3.根据权利要求1所述的一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，所述成型模具（21）合模成型预成型坯（100）时，预成型坯（100）多余的原料暂存于所述成型模具（21）上方形成所述补料（400）。

4.根据权利要求1所述的一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，还包括瓶坯挤出工序，在瓶坯吹塑工序之前，经挤出机（1）挤出的原料（3）由位于其下方的成型模具（21）合模成型所述预成型坯（100）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，还包括冷却工序，所述成型模具（21）开模后复位，待成型下一预成型坯（100），与此同时，吹塑成型后的瓶坯（500）脱模并紧密套接于所述气针（41）上，且由冷却工位的夹持机构（5）进行夹持转移输出。

6.根据权利要求5所述的一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，所述成型模具（21）合模时，所述夹持机构（5）同步对脱模后的所述瓶坯（500）进行夹持，气针（41）复位，重复所述瓶坯吹塑工序。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，所述气针（41）沿其长度方向依次设有用于成型所述瓶口（300）时对预成型坯 (100) 的开口(200)进行密封的密封部（411）、与预成型坯 (100)的一个开口 (200) 适配的成型部（412）以及伸入至所述预成型坯(100)内部的导向部（413）。

8.根据权利要求7所述的一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，所述瓶坯吹塑工序中成型时，气针(41)的外壁与瓶口（300）的内壁完全贴合且该成型部（412）与瓶口（300）内壁完全贴合部分下延至瓶口（300）底部。

9.根据权利要求8所述的一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，所述成型部（412）的长度尺寸不小于所述瓶口（300）的长度尺寸。

10.根据权利要求4所述的一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，瓶坯吹塑工位及冷却工位线性排布均设置两组，分别与所述挤出机（1）配合交替工作。

11.根据权利要求1-4任一所述的一种药瓶挤吹一体成型工艺，其特征在于，所述成型模具（21）的模腔（20）内开设有连通设置的瓶体槽（201）以及瓶口槽（202），所述瓶口槽（202）为螺纹结构，所述开口（200）于瓶口槽（202）内成型为所述瓶口（300）。